mulino a sfere per scorie d’acciaio per la macinazione delle scorie siderurgiche

Panoramica del mulino a sfere per scorie d’acciaio

Le scorie d’acciaio sono composte principalmente da calcio, ferro, silicio, magnesio, alluminio, manganese, fosforo e altri elementi ossidati. Dopo la macinazione fine, le scorie d’acciaio hanno un elevato valore di riutilizzo: possono servire come materiale ausiliario per la fusione del ferro e dell’acciaio e sono anche ampiamente utilizzate nei prodotti cementizi, negli additivi per calcestruzzo, nei materiali di base per le strade e altro ancora, offrendo notevoli vantaggi ambientali ed economici.

Caratteristiche del mulino a sfere per scorie d’acciaio

1. Progettato per materiali di elevata durezza:L’intera struttura della macchina è stata rafforzata e le parti resistenti all’usura sono state ispessite per adattarsi alle caratteristiche fisiche delle scorie d’acciaio.
2. Struttura ottimizzata a più vasche:Tipicamente presenta due o più contenitori; il contenitore anteriore si concentra sulla frantumazione, mentre il contenitore posteriore è destinato alla macinazione fine, migliorando l’efficienza complessiva della macinazione.
3. Combinazione di mezzi di macinazione multipli:Utilizza una combinazione di sfere e segmenti in acciaio, con configurazioni diverse per i vari stadi di granulometria del materiale.
4. Applicazione di materiali ad alta resistenza all’usura:La piastra di rivestimento e i mezzi di macinazione utilizzano leghe ad alto tenore di cromo o materiali speciali resistenti all’usura, per prolungare la vita utile dell’apparecchiatura.

Vantaggi del mulino a sfere per scorie d’acciaio

1. Alta efficienza e risparmio energetico:La suddivisione ragionevole dei contenitori e la classificazione dei media riducono il consumo di energia dell’unità, ottenendo un’elevata finezza e un alto equilibrio in uscita.
2. Forte adattabilità:Regola in modo flessibile la configurazione del sistema di macinazione in base alla natura delle scorie di acciaio provenienti da diversi processi siderurgici (convertitore, forno elettrico, ecc.).
3. Bassa usura e facile manutenzione:I rivestimenti e i corpi macinanti ad alta resistenza all’usura riducono il tasso di usura, diminuendo la frequenza e i costi di manutenzione.
4. Granularità di scarico controllabile:Dotato di sistemi avanzati di distribuzione e scarico, la finezza del prodotto può essere controllata in base alle esigenze, migliorando il tasso di utilizzo.

Principio di funzionamento del mulino a sfere per scorie d’acciaio

Il processo si basa principalmente sul movimento rotatorio del cilindro. Il materiale entra dall’ingresso e il cilindro rotante, il rivestimento e i mezzi di macinazione (sfere d’acciaio, segmenti) generano una forte forza centrifuga e attrito. Il materiale viene sollevato a una certa altezza e poi cade, causando l’impatto, l’estrusione e la macinazione. Le scorie d’acciaio vengono prima impattate e frantumate nella camera di macinazione grossolana, quindi entrano nella camera di macinazione fine per un’ulteriore raffinazione. Man mano che le dimensioni delle particelle si riducono, il materiale viene scaricato attraverso il dispositivo di scarico. Il processo è continuo e garantisce una produzione e una dimensione delle particelle stabili. Il mulino a sfere per scorie d’acciaio può essere utilizzato da solo o combinato con un mulino di pre-polverizzazione per un sistema di macinazione composito, migliorando notevolmente l’efficienza e riducendo il consumo energetico.

Campi di applicazione del mulino a sfere per scorie d’acciaio

• Industria metallurgica:Le scorie d’acciaio macinate vengono utilizzate nella fusione del ferro e dell’acciaio come carica del forno o agente riducente del minerale, migliorando l’utilizzo delle materie prime.
• Industria dei materiali da costruzione:Utilizzate come materiale per la miscelazione del cemento, come additivo per il calcestruzzo o per il cemento con scorie d’acciaio senza clinker, migliorano le prestazioni del calcestruzzo e riducono i costi di produzione.
• Ingegneria dei trasporti:Utilizzato nella costruzione di strade (stabilizzatore della base autostradale, riempimento delle piste aeroportuali, ecc.) per le sue proprietà portanti.
• Protezione dell’ambiente:L’utilizzo delle risorse riduce i cumuli di rifiuti industriali, riduce l’inquinamento e sostiene lo sviluppo ecologico.
• Industria mineraria:Può pretrattare i materiali di accompagnamento delle scorie o essere utilizzato per ulteriori operazioni di macinazione nelle miniere.