mulino a raymond per la macinazione ultrafine di minerali non metallici

Mulino Raymond ultrafine: Soluzione di macinazione di nuova generazione

A causa dei limiti di progettazione, il mulino Raymond tradizionale ha progressivamente evidenziato le sue carenze in termini di controllo della finezza, manutenzione delle apparecchiature e livello di consumo energetico. Per soddisfare i nuovi standard dell’odierna industria delle polveri ultrafini in termini di dimensioni delle particelle, produzione e requisiti ambientali, abbiamo sistematicamente ottimizzato le carenze del modello tradizionale e lanciato una nuova generazione di mulini Raymond ultrafini, che realizza il processo integrato di frantumazione, macinazione e ultrafine.

Caratteristiche del mulino Raymond

• Struttura compatta: l’intera macchina adotta il tipo di macinazioneL’intera macchina adotta l’installazione a terra, l’altezza del corpo macchina è notevolmente ridotta, solo la metà dell’altezza del mulino a rami tradizionale, con un notevole risparmio di spazio.
• Nuova tenuta: il rullo di macinazioneIl rullo di macinazione adotta una nuova tecnologia di tenuta senza manutenzione e senza lubrificazione, che evita completamente l’intrusione di polvere nel cuscinetto e migliora la stabilità e la durata dell’apparecchiatura.
• Classificazione intelligente: il sistema di classificazioneIl sistema di classificazione introduce un design sospeso, che può sollevarsi automaticamente in base allo stato operativo, riducendo le vibrazioni dell’apparecchiatura e l’inquinamento acustico.
• Frantumazione innovativa: il design ottimizzato del contattoIl design ottimizzato del contatto tra il rullo di macinazione a forma di arco e l’anello di macinazione è adottato per prolungare il tempo di permanenza del materiale nell’area di macinazione e realizzare la preparazione di particelle più fini; la dimensione delle particelle del prodotto finito può essere fine come 10μm.
• Ottimizzazione del sistemaIl funzionamento complessivo a pressione negativa chiusa, il controllo efficace della fuoriuscita di polvere, l’ambiente di produzione è pulito, la concentrazione di emissioni è di gran lunga inferiore allo standard nazionale.

Vantaggi del mulino a mandorla

• Risparmio dell’impiantoL’impianto nel suo complesso è di dimensioni ridotte, riduce i costi di ingegneria civile, facilita la costruzione di nuovi impianti o l’espansione del progetto in modo rapido e produttivo.
• Facile manutenzione: ilLa struttura a braccio rotante del classificatore non richiede grandi strumenti di sollevamento, lo spazio di manutenzione è aperto e riduce notevolmente la difficoltà di manutenzione.
• Alta efficienza e risparmio energeticoTecnologia di ingresso dell’aria a ciclone tangenziale intermedio, in modo che il materiale nella cavità formi uno stato stabile di flusso ascendente a vortice, migliorando l’efficienza della classificazione e riducendo il consumo energetico del sistema.
• Eccellenti prestazioni ambientali: l’intero funzionamento a pressione negativaL’intero funzionamento a pressione negativa, le emissioni di polvere ≤ 30mg/m³, l’ambiente dell’officina di produzione è eccellente, in linea o addirittura migliore degli standard ambientali nazionali.
• La dimensione delle particelle può essere controllataLa finezza del prodotto finito può essere regolata in modo flessibile nell’intervallo da 5μm a 45μm, che si adatta ampiamente alle diverse esigenze dei vari settori sulla finezza della polvere.
• Funzione “tutto in uno”: un dispositivoUn dispositivo con funzione di frantumazione grossolana, macinazione fine e produzione di polvere ultrafine, che migliora la compattezza e l’efficienza del layout della linea di produzione.

Principio di funzionamento del mulino a mandorle

Il funzionamento del mulino a rami ultrafini deriva dal principio di macinazione a pendolo del mulino a rami tradizionale. L’host fa ruotare l’albero centrale attraverso una doppia trasmissione a cinghia e l’estremità dell’albero è collegata al telaio del fiore di prugno, che fissa diversi dispositivi a rulli di macinazione. Durante il processo di funzionamento, il telaio del fiore di prugno spinge il rullo di macinazione a ruotare intorno all’asse centrale e allo stesso tempo, sotto l’azione della forza centrifuga, il rullo di macinazione preme sulla superficie dell’anello di macinazione e ruota.

Dopo che il materiale è stato introdotto nella camera di macinazione in modo uniforme attraverso l’apertura di alimentazione, viene lanciato centrifugamente verso l’anello di macinazione e schiacciato in polvere fine dalla doppia azione dei rulli di macinazione e dell’attrito. La polvere fine sale con il flusso d’aria e viene vagliata dal dispositivo di classificazione; la polvere che soddisfa i requisiti di granulometria viene inviata al collettore a ciclone per la raccolta, mentre le particelle grossolane rientrano nella camera di macinazione per un’ulteriore macinazione.

Il design della modalità di ingresso dell’aria del ciclone tangenziale fa sì che il materiale mantenga un movimento vorticoso stabile nel processo di frantumazione e classificazione, rafforzando l’effetto di separazione grossolana e fine e, allo stesso tempo, riducendo il carico della ventola, che migliora significativamente l’efficienza energetica complessiva. L’intero sistema è in uno stato di pressione negativa chiusa, che impedisce la fuoriuscita di polvere, per garantire il funzionamento standard di protezione ambientale.

Aree di applicazione

• Lavorazione di minerali non metallici: calcite, calcare, talco, caolino, barite, fluorite, grafite, bentonite e così via.
• Industria metallurgica: ossido di ferro rosso, minerale di manganese, minerale di ferro, minerale di rame, minerale di fosforo e altre polveri.
• Industria dei materiali da costruzione: macinazione di gesso, ceramica, bauxite, materie prime di vetro, materiali isolanti e altre materie prime.
• Industria chimica: carburo di silicio, idrossido di calcio, fertilizzanti chimici, fertilizzanti composti, carbone attivo e altri materiali di lavorazione.
• Protezione ambientale e settore energetico: ceneri volanti, ganga di carbone, carbone bituminoso, carbone da coke, lignite e altri rifiuti solidi e sviluppo delle risorse.
• Settore dei nuovi materiali: ceramiche ad alte prestazioni, materiali elettronici, produzione di polveri funzionali di riempimento.