forno rotante per caolino dotato di dispositivo di raffreddamento automatico

Il forno rotante per caolino fa sì che il caolino subisca cambiamenti come la disidratazione, la riorganizzazione della struttura cristallina e l’ottimizzazione del colore in uno specifico intervallo di temperatura attraverso un processo di trattamento termico continuo ed efficiente, che a sua volta ne migliora le prestazioni complessive.

Descrizione

Panoramica del forno rotante per caolino

Il caolino è un minerale silicato stratificato caratterizzato da tessitura fine, elevata bianchezza, buona plasticità, elevata refrattarietà ed eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Il caolino naturale non calcinato contiene spesso alcune impurità organiche e acqua di cristallizzazione; l’introduzione del processo di calcinazione può migliorare significativamente la sua bianchezza, l’attività e la stabilità chimica, ampliando così la sua applicazione in campo industriale.
Il forno rotante per caolino svolge un ruolo importante nei settori della ceramica chimica, dei nuovi materiali per la protezione dell’ambiente, della carta di alta qualità e dei materiali compositi e in altri settori industriali, ed è l’attrezzatura principale per ottenere un utilizzo ad alto valore aggiunto delle risorse di caolino.

Caratteristiche del forno rotante per caolino

  1. Struttura modulare: l’intero sistema del forno rotante è composto da corpo del forno, dispositivo di trasmissione, dispositivo di supporto, bruciatore, dispositivo di tenuta e sistema di controllo automatico, struttura ragionevole, facile manutenzione.
  2. Controllo della temperatura ad alta precisione: con un sistema di controllo della temperatura a più stadi, è possibile regolare la distribuzione della temperatura per le diverse fasi di calcinazione per garantire la stabilità della qualità del prodotto.
  3. Elevata efficienza termica: l’adozione di un sistema di combustione ad alta efficienza e di un dispositivo di scambio termico integrato consente di utilizzare efficacemente l’energia termica.
  4. Forte affidabilità della tenuta: la struttura di tenuta alle due estremità riduce efficacemente la dissipazione di calore e la fuoriuscita di polvere, migliorando il livello di protezione ambientale.
  5. Alto livello di automazione: dotato di PLC + sistema di controllo touch screen, realizza il monitoraggio in tempo reale e la regolazione intelligente di temperatura, velocità, gas e altri parametri.

Vantaggi del forno rotativo per caolino

  1. Eccellente qualità di calcinazione: il forno rotante è in grado di realizzare un riscaldamento lento e uniforme del materiale, in modo che la struttura cristallina del caolino cambi sufficientemente, migliorando la bianchezza e l’attività, adatta alla produzione di caolino calcinato ultrafine.
  2. Forte capacità di produzione continua: l’apparecchiatura è adatta per il funzionamento continuo di grandi volumi, elevata capacità produttiva, ritmo di produzione stabile, per adattarsi alle esigenze della scala industrializzata.
  3. Eccezionali prestazioni ambientali: dotato di sistema di trattamento dei gas di scarico, può recuperare efficacemente le polveri e il calore, in linea con gli standard ambientali nazionali.
  4. Forte adattabilità: può gestire diversi tipi di materie prime di caolino con diverse dimensioni delle particelle e contenuto di umidità, e adattarsi a una varietà di fonti geologiche.
  5. Funzionamento stabile e affidabile: basso tasso di guasti, i componenti chiave come le ruote del forno, i pallet e il dispositivo rotante sono realizzati con materiali ad alta resistenza e di lunga durata.

Processo operativo del forno rotativo per caolino

  1. Preriscaldamento dell’alimentazione: le materie prime di caolino vengono alimentate dall’estremità del forno attraverso il sistema di caricamento e scambiate con gas di scarico ad alta temperatura nella zona di preriscaldamento del forno per rimuovere la maggior parte dell’acqua libera.
  2. Riscaldamento e calcinazione: con la rotazione del corpo del forno, il materiale si sposta lentamente verso la testa del forno e viene riscaldato a 900°C~1000°C nel nastro di calcinazione. A questo punto, l’acqua cristallina presente nel caolino viene completamente espulsa e la struttura cristallina si trasforma da caolinite a metakaolinite o mullite, producendo un cambiamento di colore.
  3. Raffreddamento del clinker: Il caolino calcinato viene inviato al dispositivo di raffreddamento per raffreddarsi rapidamente, in modo da facilitare il successivo imballaggio e trasporto e, allo stesso tempo, migliorare l’efficienza del recupero di calore.
  4. Scarico e lavorazione: Il prodotto viene raffreddato e scaricato dal sistema di scarico e può entrare nella sezione di macinazione, classificazione o imballaggio.
  5. Il forno stesso è leggermente inclinato e si basa sulla rotazione lenta e sulla gravità, in modo che il materiale nel forno avanzi a spirale, mentre la miscelazione completa e lo scambio di calore garantiscono una calcinazione uniforme.

Campi di applicazione del forno rotativo per caolino

  1. Industria cartaria: come materiale di riempimento e rivestimento per carta di alta qualità (come carta patinata, carta da lettere), per migliorare la brillantezza, la bianchezza e le prestazioni di stampa della carta.
  2. Industria della ceramica: utilizzata nella ceramica di uso quotidiano, nella ceramica da costruzione, nei materiali refrattari, nelle materie prime, per migliorare la resistenza e la densità del corpo.
  3. Prodotti in gomma e plastica: come riempitivo funzionale per migliorare la durezza, la resistenza alla fiamma e la stabilità del materiale.
  4. Rivestimenti e vernici: Il caolino calcinato può essere utilizzato come pigmento bianco ad alte prestazioni o come supporto per migliorare le prestazioni del film di vernice.
  5. Materiali isolanti per cavi: grazie all’eccellente isolamento elettrico e alla stabilità termica, può essere utilizzato nei materiali di rivestimento dei cavi ad alta tensione.
  6. Materiali chimici ed edili di alta gamma: ad esempio per la preparazione di catalizzatori, setacci molecolari, membrane ceramiche e altri materiali funzionali.