alimentatore a vaschetta autosincronizzante con convertitore di frequenza

L’alimentatore a vaschetta autosincronizzante è un’apparecchiatura di alimentazione ad alta efficienza, stabile, a bassa rumorosità e a risparmio energetico per l’industria mineraria, metallurgica, carbonifera e altre industrie, in occasione di elevati requisiti di trasporto dei materiali.

Descrizione

Panoramica dell’alimentatore di vasche autosincronizzante

La tecnologia di autosincronizzazione consente all’apparecchiatura di mantenere stabili le prestazioni di trasporto in diversi settori e ambienti di lavoro. È ideale per il trasporto di materiali in modo uniforme, continuo o quantitativo da contenitori o tramogge di stoccaggio ad apparecchiature a valle come frantoi, separatori di carbone, vagli e altro.

Caratteristiche del dosatore di vasche autosincronizzante

  1. Design compatto: Dimensioni ridotte, struttura semplice e compatta, che lo rendono adatto ad ambienti di lavoro con spazio limitato.
  2. Facile da installare e mantenere: Garantisce un’installazione semplice e bassi costi di manutenzione giornalieri, supportando l’uso a lungo termine.
  3. Funzionamento stabile: Mantiene un’alimentazione uniforme, riducendo gli sprechi di materiale e gli inceppamenti.
  4. Funzionamento a bassa rumorosità: Funziona con un rumore inferiore rispetto ai dosatori tradizionali, migliorando l’ambiente di lavoro.
  5. Risparmio energetico e alta efficienza: Basso consumo energetico, elevato fattore di potenza ed eccellente efficienza energetica durante il funzionamento.
  6. Regolazione della conversione di frequenza: Dotato di un convertitore di frequenza per la regolazione continua del volume di alimentazione entro un certo intervallo, per adattarsi in modo flessibile alle varie condizioni di lavoro.

Vantaggi dell’alimentatore di vasche autosincronizzante

  1. Alta efficienza e stabilità: Mantiene un’elevata efficienza in diverse condizioni di lavoro, riducendo l’instabilità dovuta alle fluttuazioni del lavoro.
  2. Risparmio energetico e tutela dell’ambiente: La bassa rumorosità e il basso consumo energetico contribuiscono a migliorare l’ambiente di lavoro e a ridurre i costi energetici.
  3. Funzione di regolazione continua: Il convertitore di frequenza consente una regolazione continua per soddisfare le diverse esigenze di alimentazione.
  4. Forte adattabilità: Si adatta automaticamente alle variazioni delle caratteristiche del materiale e delle condizioni di lavoro per garantire un’alimentazione uniforme e continua.
  5. Basso costo di manutenzione: La semplicità della struttura consente di ridurre il tasso di guasti e i costi di manutenzione.

Principio di funzionamento dell’alimentatore di pentole autosincronizzante

L’alimentazione viene trasmessa al disco di alimentazione tramite il sistema di azionamento elettrico. Quando il disco di alimentazione ruota, i materiali vengono spinti uniformemente lungo la superficie del disco e trasportati alle apparecchiature a valle. Il sistema di controllo auto-sincronizzato regola automaticamente i parametri operativi senza regolazioni meccaniche, garantendo la continuità e l’uniformità del flusso di materiale.
In particolare, la funzione di autosincronizzazione consente a più alimentatori di funzionare alla stessa frequenza, utilizzando una tecnologia di controllo avanzata per evitare l’accumulo di materiale o la distribuzione non uniforme causata da velocità non uniformi. Ciò garantisce prestazioni stabili anche in caso di variazioni dell’ambiente operativo.

Aree di applicazione dell’alimentatore di vasche autosincronizzante

  1. Industria mineraria: Distribuzione uniforme di minerale, sabbia, ghiaia e altri materiali a frantoi o macchine di vagliatura.
  2. Industria metallurgica: Fornisce una fornitura stabile di materiale durante la fusione, il trattamento dei minerali e i processi correlati.
  3. Industria del carbone: Trasporta uniformemente il carbone grezzo o selezionato durante la produzione.
  4. Industria dei materiali da costruzione: Ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di cemento, mattoni e altri processi.
  5. Industria chimica, elettrica, dei cereali e altre: Utilizzato per un dosaggio accurato, un’alimentazione uniforme e per garantire processi di produzione regolari.