alimentatore vibrante per impianti combinati di frantumazione e vagliatura

L’alimentatore vibrante è un tipo di dispositivo di alimentazione ad alta efficienza che trasporta materiali grumosi, granulari o in polvere dal silo o dalla tramoggia all’apparecchiatura a valle in modo stabile, continuo e quantitativo con l’aiuto dell’eccitazione meccanica prodotta dalla sorgente di vibrazione.

Panoramica dell’alimentatore vibrante

L’alimentatore vibrante non solo è adatto all’alimentazione di frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono e altri host, ma è anche ampiamente utilizzato nella lavorazione dei minerali, nel trattamento del carbone, nel dosaggio chimico, nella lavorazione dei cereali, nell’imballaggio, nel trasporto e altro ancora. Si occupa di compiti quali l’alimentazione, il dosaggio, la dosatura, la pre-selezione e la classificazione.

Caratteristiche dell’alimentatore vibrante

Vibrazioni stabili e prestazioni affidabili: Utilizza un doppio albero eccentrico simmetrico o una modalità di vibrazione elettromagnetica per un trasporto uniforme e regolare del materiale.
Design a traiettoria lineare: Il materiale avanza in linea retta, con un percorso controllabile per un’alimentazione e una vagliatura accurate.
Struttura compatta, regolazione flessibile: Dimensioni ridotte, installazione flessibile, distanza e ampiezza della barra liberamente regolabili.
Design anti-intasamento della barra: La struttura della barra impedisce efficacemente l’intasamento da parte di materiali umidi o viscosi.
Bassa rumorosità e protezione ambientale: Buon controllo del rumore, con molle ammortizzanti per un efficace isolamento delle vibrazioni e un migliore ambiente operativo.
Configurazione del rivestimento resistente all’usura: Prolunga la vita utile dell’apparecchiatura, adatta a condizioni di carico ad alta intensità.

Vantaggi dell’alimentatore vibrante

Elevata adattabilità: gestisce particelle di dimensioni, umidità e viscosità diverse, tra cui minerali umidi, carbone umido, scorie, ecc.
Forte compatibilità con l’automazione: Può collegarsi ai sistemi di automazione industriale per l’alimentazione intelligente, il monitoraggio del flusso e l’avvio/arresto a distanza.
Design a risparmio energetico: Basso consumo energetico, la vibrazione utilizza l’autosincronizzazione per ridurre efficacemente la perdita di energia.
Manutenzione semplice: I componenti chiave sono facili da smontare e installare, per garantire una manutenzione semplice e costi operativi ridotti.
Doppia funzione: Fornisce sia l’alimentazione che la vagliatura primaria, consentendo di risparmiare sull’investimento con una macchina multifunzionale.

Principio di funzionamento dell’alimentatore vibrante

La parte motrice principale è la sorgente di vibrazioni, solitamente un doppio albero eccentrico o un eccitatore elettromagnetico. La sorgente di vibrazione aziona il trogolo per produrre vibrazioni periodiche reciproche, costringendo il materiale a compiere un movimento di salto parabolico nel trogolo e ad avanzare uniformemente lungo la superficie inclinata. L’area della griglia è regolabile e consente di vagliare le particelle fini prima di raggiungere il frantoio principale, migliorando l’efficienza dell’ospite e fornendo una vagliatura primaria e la rimozione dei detriti. La forza di eccitazione, la frequenza di vibrazione, l’angolo e altri parametri possono essere controllati con precisione per regolare dinamicamente la velocità di trasporto e l’effetto di vagliatura.

Campi di applicazione dell’alimentatore vibrante

Miniere e cave: Alimentazione prima della frantumazione grossolana, trattamento di minerali metallici, minerali non metallici, sabbia e aggregati di ghiaia.
Impianti di lavorazione del carbone e del carbone: Alimentazione continua e vagliatura di pretrattamento per carbone grezzo, in zolle e vagliato.
Industria del cemento e dei materiali da costruzione: Trasporto di calcare, clinker, gesso e altre materie prime per le linee di macinazione e frantumazione.
Sistema di fusione metallurgica: Trasporto della carica del forno, del minerale, del coke, ecc. verso gli altiforni o i forni elettrici e altri impianti di fusione.
Industria chimica e dosaggio: dosaggio e trasporto automatico di prodotti chimici granulari, come fertilizzanti e additivi in polvere.
Industria dei cereali e industria leggera: Alimentazione e vagliatura automatica di soia, grano, mangimi e altre particelle.
Porti e sistemi logistici: Trasporto di materiali sfusi durante i processi di spedizione, carico e scarico ferroviario.