collettore di polveri a ciclone centrifugo per gas di scarico industriale

Panoramica del depolveratore a ciclone centrifugo

Il depolveratore a ciclone centrifugo è adatto alla rimozione di polvere secca con particelle di grandi dimensioni e peso specifico elevato dai gas di scarico industriali ed è adatto al collegamento di depurazione primaria. Il gas contenente polvere entra nell’apparecchiatura in direzione tangenziale ad alta velocità, formando un forte flusso d’aria rotante, la polvere viene separata sotto l’azione congiunta della forza centrifuga e della gravità e il gas purificato viene scaricato dal sistema. Grazie alla struttura semplice e al funzionamento affidabile, il depolveratore a ciclone centrifugo è ampiamente utilizzato in molti settori industriali; può essere utilizzato come depolveratore principale, ma anche spesso in combinazione con un depolveratore a sacco o elettrico per svolgere un ruolo di pretrattamento.

Caratteristiche del depolveratore a ciclone centrifugo

• Struttura compatta, facile da produrre e installare, ingombro ridotto.
• Non necessita di materiale filtrante, non ha parti interne in movimento soggette a usura, riduce le operazioni e la manutenzione.
• Adattabile, in grado di gestire temperature elevate (fino a 400 °C), alta concentrazione e grandi particelle di polvere.
• Elevata stabilità dell’apparecchiatura, anche in ambienti difficili, per un funzionamento affidabile a lungo termine.

Vantaggi del depolveratore a ciclone centrifugo

• Alta efficienza di rimozione per particelle superiori a 5μm, adatto per il trattamento di polveri secche e non appiccicose.
• Basso costo dell’attrezzatura, basso costo operativo, nessuna energia aggiuntiva.
• Più dispositivi possono essere combinati e collegati in parallelo in modo flessibile, gestendo facilmente grandi volumi d’aria, con efficienza e resistenza stabili.
• Adatto all’abbinamento con le successive apparecchiature di rimozione della polvere ad alta efficienza, riduce il carico delle apparecchiature successive e ne prolunga la durata.
• Resistente all’usura, adatto a particelle dure e condizioni di lavoro abrasive.

Principio di funzionamento del depolveratore a ciclone centrifugo

Quando il gas contenente polvere entra nel cilindro del depolveratore in direzione tangenziale, il gas inizia a ruotare ad alta velocità lungo la parete interna dell’apparecchiatura, formando un flusso di gas principale a spirale verso il basso. A causa del movimento circolare del gas, le particelle di polvere vengono lanciate verso la parete per effetto dell’inerzia e della forza centrifuga, perdono energia cinetica dopo la collisione con la parete e scivolano lungo la parete nella tramoggia inferiore della polvere. Allo stesso tempo, il gas pulito al centro del cilindro forma un secondo flusso a vortice verso l’alto, che viene scaricato attraverso l’uscita. L’intero processo di separazione è realizzato interamente dalla dinamica del gas, senza l’apporto di energia esterna. I principali fattori che influenzano l’efficienza sono la velocità di ingresso, il rapporto dimensionale dell’apparecchiatura e la progettazione del percorso del flusso d’aria.

Campi di applicazione del depolveratore a ciclone centrifugo

• Industria mineraria: frantumazione, vagliatura, recupero delle polveri del sistema di trasporto.
• Industria metallurgica: trattamento delle materie prime dell’altoforno, pretrattamento dei fumi di scarico del forno fusorio.
• Materiali refrattari: silo, miscelazione, collegamento di calcinazione per la rimozione delle polveri.
• Industria del carbone: preparazione, trasferimento e stoccaggio della polvere di carbone.
• Industria chimica: trasporto della polvere e controllo delle polveri del sistema di essiccazione.
• Industria dell’energia elettrica: rimozione preliminare delle polveri dai fumi delle caldaie e separazione delle ceneri volanti.
• Industria dei materiali da costruzione: macinazione delle materie prime dell’impianto di cemento e recupero delle polveri di trasporto.
• Sono inoltre comunemente utilizzati nella lavorazione dei cereali, del legno e in altre occasioni industriali di concentrazione della polvere e di particelle grossolane.