il frantoio a urto ad albero verticale adotta il principio centrifugo

Il frantoio verticale a urto accelera i materiali ad alta velocità attraverso la girante rotante ad alta velocità e poi li lancia all’esterno, in modo che producano un intenso impatto e attrito nella cavità di frantumazione, realizzando così la frantumazione e la modellazione. Il suo funzionamento si basa sul principio della conversione dell’energia cinetica, per cui è una tipica apparecchiatura a impatto centrifugo ad alta velocità.

Caratteristiche del frantoio verticale a impatto:

1. Il design del frantoio verticale a impatto persegue l’equilibrio tra consumo energetico ed efficienza, con una struttura compatta e un’elevata resistenza meccanica. Rispetto alle apparecchiature di frantumazione tradizionali, offre prestazioni migliori sia nella frantumazione fine che nella modellazione:
2. Ha una buona adattabilità alle rocce dure e una forte capacità di lavorazione;
3. Può essere regolata attraverso i parametri di lavoro per controllare la dimensione e il grado delle particelle in uscita;
4. I metodi di alimentazione sono vari, per soddisfare la flessibilità di diverse linee di produzione;
5. L’uso di una struttura a girante e di un rivestimento antifrizione migliora notevolmente la durata di vita.

Vantaggi del frantoio a urto verticale:

1. Struttura compatta, design semplice, alta efficienza di trasferimento dell’energia cinetica, grande rapporto di frantumazione, riduzione del fenomeno di frantumazione inefficace, controllo superiore del consumo energetico.
2. Funzionamento regolare e affidabile, basse vibrazioni, buon controllo del rumore, ambiente di lavoro amichevole, in linea con gli attuali requisiti di produzione ecologica.
3. Forte adattabilità ai materiali contenenti acqua, l’umidità dell’8% o giù di lì può ancora mantenere una buona efficienza di frantumazione, non facile da intasare o problemi di legame.
4. Le particelle finite sono prismatiche tridimensionali, di dimensioni regolari, ad alta densità di impaccamento, migliorano efficacemente la successiva miscelazione o l’effetto di pavimentazione; il prodotto finito ha un basso contenuto di ferro, adatto al controllo rigoroso delle impurità nel settore.

Principio di funzionamento del frantoio a urto verticale:

Quando l’apparecchiatura è in funzione, il materiale entra nella macchina dall’alto e si divide in due processi tipici in base alle diverse modalità di alimentazione:

1. Modalità di alimentazione centrale:il materiale cade nel rotore ad alta velocità dalla porta di alimentazione centrale, viene accelerato e gettato fuori dalla porta di scarico ad alta velocità. L’impatto del materiale ad alta velocità rimbalza il materiale libero in caduta, seguito da collisioni multiple con la parete della cavità a vortice, formando un processo di frantumazione continuo, con particelle di scarico uniformi e di dimensioni eccellenti.
2. Il centro con la modalità di alimentazione a cascata ad anello:una parte del materiale viene guidata nella girante per accelerare, l’altra parte della caduta naturale e la formazione di getti ad alta velocità collidono con il materiale. I due flussi nella cavità dell’aria e del vortice per molte volte impattano in modo sfalsato, formando uno strato dinamico di collisione simile alla “cortina di materiale”, migliorando notevolmente l’efficienza di frantumazione e l’effetto di modellazione del materiale.

Durante l’intero processo, il contatto diretto tra parti metalliche e materiali è molto limitato, riducendo così l’usura e prolungando la vita utile.

Campi di applicazione tipici del frantoio a urto verticale:

1. Produzione di sabbia meccanica: particolarmente adatta per la produzione di sabbia di granito, basalto, ciottoli di fiume e altre rocce dure;
2. Impianto di betonaggio: per fornire al calcestruzzo aggregati eccellenti e ben classificati;
3. Lavorazione di malta secca e sabbia di quarzo: processo fine con elevati requisiti di forma e purezza delle particelle;
4. Riutilizzo dei rifiuti edili: i rifiuti edili possono essere frantumati e trasformati in aggregati utilizzabili, risparmiando risorse;
5. Trattamento delle risorse di sterili: per il trattamento di sterili di ferro, sterili di rame e altre scorie, per ottenere il riutilizzo.