miscelatore a flusso d’aria per la spruzzatura di aria pulsata ad alta pressione

Panoramica del miscelatore a flusso d’aria

Il miscelatore a flusso d’aria non solo è adatto alle polveri ultra-fini, ma può anche risolvere efficacemente il problema della pseudo-agglomerazione, grazie all’effetto dell’impulso del flusso d’aria, per realizzare una miscelazione rapida e uniforme. Il design dell’apparecchiatura è incentrato sull’alta efficienza, sul basso consumo energetico e sull’automazione, che può essere strettamente integrata con la linea di produzione automatizzata, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo il costo delle operazioni manuali. Il miscelatore a flusso d’aria è ampiamente utilizzato in molti settori industriali come quello chimico, plastico, farmaceutico, dei materiali per batterie, alimentare, dei mangimi, del cemento, delle materie prime ceramiche e così via.

Principio di funzionamento del miscelatore a flusso d’aria

Il principio di funzionamento del miscelatore a flusso d’aria è guidato da aria ad alta pressione priva di olio e acqua e la miscelazione avviene utilizzando l’effetto di impulso del flusso d’aria. L’aria trattata viene espulsa dalla parte inferiore del miscelatore, nel sistema di ugelli superiore dell’apparecchiatura, e viene spruzzata nel materiale sotto forma di impulsi. L’impatto ad alta velocità generato dall’aria compressa fa sì che il materiale salga rapidamente a spirale lungo la parete del cilindro, formando uno stato di miscelazione fluida e bollente. I materiali in questo stato si scontrano tra loro, fanno attrito e raggiungono rapidamente una miscelazione uniforme.

Nell’intero processo, il ruolo del flusso d’aria a impulsi consente di miscelare completamente il materiale in un breve periodo di tempo e di rompere efficacemente la pseudoagglomerazione dei materiali. Poiché il miscelatore a flusso d’aria non si basa sull’agitazione meccanica, ma utilizza l’azione dinamica del flusso d’aria e del materiale, la sua velocità di miscelazione è rapida e precisa, e allo stesso tempo evita il danneggiamento o il deterioramento del materiale. Grazie alla combinazione del sistema di controllo PLC e del touch screen, è possibile realizzare una produzione automatizzata e non presidiata e l’intero processo è intelligente.

Caratteristiche e vantaggi del miscelatore a flusso d’aria

• Adattabile: il miscelatore a flusso d’aria è adatto alla miscelazione di polveri ultra-fini e può efficacemente rompere e depolimerizzare gli pseudoagglomerati, evitando il problema delle particelle fini che non possono essere gestite dalle apparecchiature di miscelazione convenzionali.
• Efficiente e veloce: velocità di miscelazione elevata, alta uniformità. In base alle caratteristiche dei diversi materiali, il processo di miscelazione può essere completato in soli 4-10 minuti, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva.
• Capacità di produzione di massa: il miscelatore d’aria ha una capacità di elaborazione in batch, il volume di miscelazione può variare da 1 metro cubo a 100 metri cubi, adatto alle esigenze di produzione su larga scala.
• Design senza spazio morto: grazie allo speciale effetto del flusso d’aria, non c’è spazio morto all’interno del miscelatore, il materiale non apparirà come fenomeno residuo. La rimozione della cenere e la pulizia sono molto convenienti, evitando la contaminazione incrociata e mantenendo pulito l’ambiente di miscelazione.
• Funzionamento a pressione micro-negativa: l’utilizzo di un sistema a pressione micro-negativa consente di evitare efficacemente la fuoriuscita di polvere e di mantenere un ambiente di lavoro pulito, in linea con i moderni standard ambientali.
• Risparmio energetico ed efficienza: rispetto alla tradizionale miscelazione meccanica, il consumo energetico del miscelatore d’aria è notevolmente ridotto, il consumo energetico unitario è solo del 30%-50% rispetto alle apparecchiature di miscelazione tradizionali, riducendo i costi di produzione.
• Automazione e intelligenza: l’intero sistema può essere controllato da touch screen e PLC, con una linea di produzione automatizzata per ottenere un funzionamento incustodito, migliorare la stabilità della produzione e il livello di automazione.
• Nessuna usura delle parti meccaniche: poiché il miscelatore a flusso d’aria utilizza il flusso d’aria piuttosto che la miscelazione meccanica, le sue caratteristiche di assenza di attrito e di perdite di lubrificante evitano l’usura meccanica e i problemi di calore, prolungando la vita utile dell’apparecchiatura.

Campi di applicazione del miscelatore a flusso d’aria

• Industria chimica: utilizzato per la miscelazione uniforme di polveri e materiali granulari di materie prime chimiche, adatto per una facile agglomerazione, per la lavorazione di polveri fini, come catalizzatori, coloranti, pigmenti e così via.
• Industria farmaceutica: nel processo di produzione dei farmaci, il miscelatore a flusso d’aria può garantire la distribuzione uniforme degli ingredienti del farmaco, adatto alla miscelazione e al dosaggio di polveri e granuli.
• Industria alimentare: utilizzato per additivi alimentari, spezie, zucchero in polvere, latte in polvere, ecc. per garantire l’alta qualità e la consistenza del prodotto, per adattarsi alla produzione di massa.
• Industria mangimistica: utilizzata per la miscelazione di mangimi animali, in grado di gestire le diverse dimensioni delle particelle del materiale granulare, per garantire la distribuzione uniforme di vari tipi di nutrienti.
• Industria del cemento e dei materiali da costruzione: il miscelatore d’aria è in grado di miscelare efficacemente cemento, gesso, malta e altri materiali da costruzione per garantire il funzionamento efficiente della linea di produzione e la qualità del prodotto.
• Materiali elettronici e batterie: utilizzati per la polvere delle batterie, i materiali conduttivi e altri materiali dell’industria elettronica miscelati in modo uniforme per soddisfare i requisiti di alta precisione.
• Industria ceramica: elevata richiesta di miscelazione di materie prime ceramiche, il miscelatore ad aria può garantire efficacemente la finezza e l’uniformità delle materie prime, migliorando la qualità dei prodotti ceramici.