frantoio a cono mobile cingolato con frantumazione multicilindrica

Il frantoio a cono cingolato è ampiamente utilizzato nei settori minerario, edile, della protezione ambientale, della metallurgia e in altri campi ed è in grado di frantumare in modo efficiente una varietà di materiali come pietra, minerale, rifiuti edili e così via.
Modello: CE300C

Configurazione del frantoio a cono cingolato:

1. Cabina di conversione di frequenza: fornisce la funzione di regolazione della velocità del motore per l’apparecchiatura, che può regolare la velocità di funzionamento dell’apparecchiatura in base alla domanda effettiva. Ad esempio, la velocità dei vagli e dei dosatori vibranti può essere regolata in modo flessibile per far fronte alle diverse caratteristiche dei materiali e ai requisiti di produzione. Il controllo della frequenza consente inoltre di risparmiare energia e di prolungare la vita dell’apparecchiatura.
2. Frantoio a cono: utilizzato per frantumare minerali di grandi dimensioni in particelle più piccole, adatto alla frantumazione secondaria o terziaria di minerali duri. I frantoi a cono hanno in genere prestazioni elevate e bassi requisiti di manutenzione e sono l’attrezzatura principale nel campo della frantumazione dei minerali.
3. Vagli vibranti: Utilizzati per vagliare i materiali frantumati e classificarli in base alle dimensioni delle particelle. La macchina di vagliatura può aiutare a rimuovere i materiali che non soddisfano i requisiti di produzione e a inviare i materiali della giusta dimensione alla fase di lavorazione successiva.
4. motore diesel da viaggio: questo motore fornisce la potenza necessaria per far avanzare l’apparecchiatura. Adatto all’uso in aree minerarie o in luoghi più remoti, può supportare il movimento dell’intero sistema. I motori diesel hanno solitamente una forte trazione e affidabilità, in grado di soddisfare le esigenze di lavoro ad alto carico.
5. Motore dell’alimentatore vibrante: Utilizzato per alimentare le materie prime nel frantoio in modo uniforme e mantenere la stabilità dell’alimentazione del materiale. Ciò contribuisce a ottimizzare l’efficienza del frantoio e a evitare la sovralimentazione o l’alimentazione irregolare per garantire un processo di produzione regolare.

Caratteristiche del frantoio a cono cingolato:

1. Unità di potenza affidabile e ad alta efficienza: l’apparecchiatura è dotata di un motore diesel da viaggio di una nota marca nazionale, abbinato a un sistema idraulico ad alta efficienza e a un design modulare, che garantisce un funzionamento efficiente e stabile dell’apparecchiatura in diverse condizioni di lavoro. Inoltre, il design a risparmio energetico dell’unità di potenza riduce il consumo di energia e migliora l’efficienza di lavoro.
2. Nuovo motore principale multicilindrico di frantumazione: adotta un doppio dispositivo di protezione, un interruttore di temperatura e un pressostato, che previene efficacemente i danni all’apparecchiatura dovuti all’alta temperatura o al malfunzionamento dell’olio di lubrificazione, assicura un funzionamento stabile del motore principale e prolunga la vita utile dell’apparecchiatura.
3. tecnologia di controllo integrata matura e stabile: l’apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo industriale integrato, che realizza l’intera macchina con una funzione di avvio e arresto a un solo tasto, un funzionamento semplice e umanizzato e riduce i requisiti tecnici per gli operatori.
4. modulo di controllo semplice e flessibile: grazie al supporto della modalità automatica e della modalità manuale, l’operatore può regolare in modo flessibile la modalità di lavoro della macchina di frantumazione in base alle diverse condizioni di lavoro, per garantire l’adattamento a una varietà di esigenze di produzione.
5. design antipolvere e di ventilazione dell’armadio di conversione di frequenza: dotato di armadio di conversione di frequenza, adotta un tubo di ventilazione a labirinto e una funzione di filtraggio antipolvere, in grado di evitare efficacemente l’accumulo di polvere e di ridurre il rischio di arresto dell’apparecchiatura a causa di surriscaldamento o malfunzionamento.

Vantaggi del frantoio a cono cingolato:

1. alta efficienza: grazie al sistema idraulico ottimizzato e all’host di frantumazione multicilindrico, questa apparecchiatura è in grado di fornire prestazioni di frantumazione altamente efficienti in vari materiali di durezza con un ampio rapporto di frantumazione e un’elevata efficienza di lavoro.
2. Risparmio energetico e tutela dell’ambiente: grazie all’efficiente sistema di alimentazione e all’azionamento idraulico, il consumo energetico complessivo è basso, mentre il sistema antipolvere e l’efficiente design della ventilazione possono ridurre efficacemente le emissioni di polvere, in linea con i moderni requisiti di tutela ambientale.
3. Forte flessibilità: il design cingolato rende l’attrezzatura dotata di una buona manovrabilità, in grado di muoversi liberamente in diversi siti di lavoro, particolarmente adatta per aree di lavoro piccole o complesse.
4. facilità d’uso: il sistema di controllo integrato e i moduli operativi flessibili rendono l’attrezzatura molto facile da usare, riducendo i requisiti tecnici dell’operatore e riducendo il verificarsi di guasti all’attrezzatura.
5. elevata stabilità: i sistemi di protezione multipli, il design antipolvere e le funzioni di controllo intelligenti assicurano il funzionamento stabile dell’apparecchiatura in condizioni di carico elevato e in ambienti difficili, prolungandone la durata.

Principio di funzionamento del frantoio a cono cingolato:

Si basa sul frantoio a cono tradizionale. Il suo processo di frantumazione è realizzato principalmente dalla compressione tra il cono fisso e il cono rotante. Dopo che il materiale entra nella camera di frantumazione attraverso l’ingresso, viene continuamente spremuto, colpito e tagliato dal cono rotante per raggiungere la dimensione delle particelle richiesta. L’apparecchiatura adotta un sistema di regolazione idraulica per regolare le dimensioni dell’apertura di scarico, in modo da garantire la coerenza delle dimensioni delle particelle del materiale durante il processo di frantumazione.

1. Sistema di alimentazione: l’apparecchiatura è dotata di un sistema idraulico di azionamento del motore diesel che, oltre a far camminare il cingolo, regola la pressione nella camera di frantumazione per garantire un funzionamento efficiente del frantoio a cono.
2. Cabina a frequenza variabile: La cabina a frequenza variabile regola la velocità del motore per adattarsi alle diverse condizioni di frantumazione, insieme alla ventilazione e al design antipolvere, per garantire che l’apparecchiatura possa continuare a funzionare in modo stabile anche in presenza di un carico elevato.
3. Sistema di controllo: Il controllore industriale monitora lo stato di funzionamento dell’apparecchiatura in tempo reale, protegge la macchina ospitante attraverso interruttori di temperatura e pressione per evitare danni all’apparecchiatura in condizioni anomale e realizza la commutazione della modalità automatica o manuale per far fronte in modo flessibile alle diverse esigenze operative.

Campi di applicazione del frantoio a cono cingolato:

1. Miniere: è adatto alla frantumazione di minerali, carbone, minerale di ferro e altri minerali di media e alta durezza, in grado di migliorare efficacemente l’efficienza estrattiva delle miniere e di ridurre i costi di manodopera e trasporto.
2. Ingegneria edile: Nella lavorazione della pietra da costruzione e della pietra del sottofondo stradale, il frantoio a cono cingolato è in grado di frantumare efficacemente la pietra di grandi dimensioni e di fornire l’aggregato a grana fine richiesto per soddisfare la domanda di materiali da costruzione.
3. Costruzione di autostrade e ferrovie: Questa apparecchiatura è adatta al sito operativo che deve essere spostato e può frantumare e vagliare efficacemente materiali lapidei di diversa granulometria, che possono essere utilizzati per la costruzione del manto stradale e per il riempimento della base stradale.
4. Smaltimento dei rifiuti edili: Il frantoio a cono cingolato è in grado di trattare in modo efficiente i materiali di scarto generati dalle demolizioni edili, di convertire i rifiuti edili in aggregati riciclati e di fornire soluzioni di protezione ambientale per l’industria delle costruzioni.
5. Industria metallurgica e chimica: Viene utilizzato per la frantumazione di materiali intermedi o materie prime chimiche e può soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi materiali.