compressore d’aria a vite a frequenza variabile a doppio stadio

Il compressore d’aria a vite a doppio stadio a frequenza variabile si distingue per l’elevata efficienza e la capacità di regolare automaticamente gli stati operativi in base alle richieste di lavoro, raggiungendo un perfetto equilibrio tra risparmio energetico e funzionamento stabile.

Caratteristiche del compressore d’aria a vite a doppia fase a frequenza variabile

1. Alta efficienza e risparmio energetico:Utilizza un telaio principale a vite di compressione a due stadi ad alta efficienza e un motore sincrono a magneti permanenti completamente chiuso e raffreddato a olio. Rispetto ai tradizionali compressori monostadio, la compressione a due stadi riduce la perdita di energia e migliora l’efficienza complessiva.
2. Design a bassa rumorosità:L’host e il motore sono integrati coassialmente, ottenendo un’efficienza di trasmissione del 100% senza perdite meccaniche. Ciò si traduce in una minore rumorosità e in prestazioni più stabili, ideali per gli ambienti sensibili al rumore.
3. Sistema di controllo intelligente:Dotato di un sistema intelligente di risparmio energetico per il monitoraggio delle condizioni in tempo reale, la visualizzazione dinamica e il funzionamento non presidiato. Il controllo del flusso e della pressione costante consente di mantenere le fluttuazioni di pressione entro ±0,01 MPa, riducendo il consumo energetico.
4. Tecnologia di compressione a due stadi:Adotta la compressione isobarica, abbassando il rapporto di compressione di ogni stadio e riducendo le perdite di reflusso. Ciò riduce significativamente il consumo di energia e migliora l’efficienza volumetrica e adiabatica, ottenendo un risparmio energetico fino al 15%.
5. Elevata affidabilità e sicurezza:Il motore a magneti permanenti con grado di protezione IP65 garantisce un funzionamento stabile e duraturo anche in ambienti difficili, aumentando la sicurezza e la longevità.

Principio di funzionamento

Il compressore utilizza un design a vite a due stadi: l’aria viene inizialmente compressa nel primo stadio, quindi raffreddata ed entra nel secondo stadio per un’ulteriore compressione alla pressione richiesta. Il processo a doppio stadio riduce il rapporto di compressione in ogni stadio e riduce le perdite, migliorando l’efficienza. Il motore sincrono a magneti permanenti utilizza la conversione di frequenza per regolare automaticamente la velocità in base alla richiesta d’aria, riducendo al minimo l’utilizzo di energia non necessaria e garantendo una pressione stabile in uscita.

Aree di applicazione

• Produzione industriale:Lavorazione dei metalli, stampaggio della plastica, lavorazione meccanica e produzione di automobili per un’alimentazione d’aria stabile ed efficiente.
• Industria edile:Alimenta utensili pneumatici come punzonatrici e chiavi inglesi, aumentando l’efficienza della costruzione e la durata degli utensili.
• Industria alimentare e farmaceutica:Fornisce aria compressa pulita e priva di olio, rispettando i rigorosi standard igienici.
• Energia e protezione ambientale:Utilizzata nella compressione di olio/gas, nel trattamento dei gas di scarico e nelle apparecchiature di protezione ambientale.
• Industria automobilistica e aeronautica:Essenziale per i test, la manutenzione e la fornitura di gas ad alta pressione nei processi produttivi e aerospaziali.
• Industria elettronica e high-tech:Fornisce una fonte di gas stabile per le apparecchiature di precisione nei settori dei semiconduttori, dell’optoelettronica e di altri settori produttivi avanzati.