compressore d’aria a vite a frequenza variabile a doppio stadio

Questo compressore d’aria a vite a conversione di frequenza a due stadi è progettato per un’ampia gamma di scenari di produzione industriale, fornendo una fonte d’aria stabile ed efficiente per garantire la continuità e l’affidabilità del processo produttivo. Con una capacità di scarico di 17,7 m³/min e una pressione di esercizio di 0,8 MPa, è ampiamente utilizzato nella produzione di precisione, nell’industria automobilistica, alimentare, tessile, elettronica, chimica e in altri settori, offrendo un consumo energetico ridotto e una maggiore stabilità dell’aria compressa.

Caratteristiche del compressore d’aria a vite con conversione di frequenza a due stadi

1. Struttura di compressione a due stadi ad alta efficienza:
   • La struttura principale a vite personalizzata ad alta efficienza offre una maggiore efficienza energetica rispetto alla compressione a singolo stadio, riducendo la perdita di energia.
   • La tecnologia di raffreddamento intermedio riduce la temperatura e il consumo di energia del secondo stadio, migliorando l’efficienza operativa complessiva.
   • Produce circa il 15% di gas in più a parità di potenza assorbita rispetto ai tradizionali compressori monostadio.
2. Motore sincrono a magneti permanenti (IP65):
   • Il motore completamente chiuso e raffreddato a olio garantisce una dissipazione del calore superiore e un funzionamento stabile a lungo termine.
   • Integrazione coassiale di motore e host per un’efficienza di trasmissione del 100%, eliminando cinghie/ingranaggi e riducendo i costi di manutenzione.
   • Protezione IP65: resistente alla polvere, impermeabile e adatto ad ambienti difficili.
3. Sistema di controllo intelligente:
   • La conversione di frequenza intelligente regola la velocità in base alla domanda effettiva, garantendo un’alimentazione stabile e riducendo il consumo di energia.
   • Il controllo della pressione costante mantiene la fluttuazione della pressione entro ±0,01 MPa, mantenendo un’efficienza produttiva costante.
   • Il monitoraggio remoto e l’analisi dei dati consentono una gestione non presidiata e in tempo reale e una maggiore efficienza operativa.
4. Bassa rumorosità, protezione ambientale e risparmio energetico:
   • La struttura a trasmissione diretta elimina il rumore della cinghia/ingranaggio per un funzionamento più silenzioso.
   • Il raffreddamento a iniezione d’olio ad alta efficienza riduce il calore di compressione, aumenta l’efficienza e prolunga la vita dell’apparecchiatura.
   • Risparmia oltre il 15% di energia rispetto ai tradizionali compressori monostadio, riducendo i costi operativi.

Principio di funzionamento

1. Aspirazione dell’aria e primo stadio di compressione:
   • L’aria ambiente viene filtrata ed entra nella camera del rotore a vite del primo stadio, dove viene compressa a pressione intermedia.
   • Il lubrificante di raffreddamento viene spruzzato per abbassare la temperatura e migliorare l’efficienza della compressione.
2. Raffreddamento intermedio:
   • L’aria compressa passa attraverso un dispositivo di raffreddamento intermedio con olio di raffreddamento a spruzzo per ridurre la temperatura dell’aria e il consumo di energia nel secondo stadio.
3. Secondo stadio di compressione:
   • L’aria raffreddata entra nel rotore a vite del secondo stadio e viene compressa alla pressione di lavoro impostata (0,8 MPa) per un’alimentazione stabile.
4. Conversione di frequenza e controllo intelligente:
   • Il sistema di conversione di frequenza regola la velocità del motore in base alla domanda, riducendo al minimo il consumo energetico.
   • Sensori intelligenti monitorano la pressione, la temperatura e il volume d’aria in tempo reale per un funzionamento efficiente del sistema.

Aree di applicazione

• Produzione di automobili:Saldatura, spruzzatura e linee di assemblaggio che richiedono aria compressa stabile.
• Industria alimentare:Aria pulita per una produzione alimentare sicura.
• Produzione elettronica:Aria stabile per la produzione di semiconduttori e apparecchiature di precisione.
• Chimica e farmaceutica:Aria priva di inquinamento per processi produttivi di alto livello.
• Stampa tessile:Per i sistemi pneumatici tessili e di stampa, per aumentare l’efficienza della produzione.
• Metallurgia e produzione di macchinari:Azionamento pneumatico per la lavorazione dei metalli e le apparecchiature CNC, per migliorare l’affidabilità.