mulino orizzontale a impatto ultrafine per l’estrazione di proteine

Panoramica del mulino orizzontale a impatto ultrafine

Il mulino orizzontale a impatto ultrafine è ampiamente utilizzato nell’industria alimentare, chimica, farmaceutica e in altri settori, in grado di fornire soluzioni di polverizzazione efficienti e precise. Il mulino orizzontale a impatto ultrafine adotta una tecnologia avanzata di polverizzazione meccanica e classificazione, che può essere combinata con altre apparecchiature per formare una linea di produzione che si occupi della separazione e dell’estrazione delle proteine di prodotti agricoli come le proteine del pisello, le proteine del grano, ecc. per soddisfare ulteriormente la domanda di polvere ultrafine nel mercato di fascia alta.

Caratteristiche del mulino orizzontale a impatto ultrafine

• Dimensione delle particelle fine e regolabile: il prodotto finito ha un’ampia gamma di dimensioni delle particelle, da 2 micron a 180 micron, che possono essere regolate in modo flessibile in base alle diverse esigenze di produzione.
• Sistema di classificazione ad alta efficienza: Il dispositivo di classificazione avanzato incorporato aumenta la capacità del 15% e migliora l’efficienza produttiva complessiva.
• Adatto a materiali sensibili al calore: il flusso d’aria nella macchina può svolgere un effetto di raffreddamento, adatto a materiali debolmente caldi con basso punto di rammollimento, evitando il problema del deposito di materiale dovuto al surriscaldamento.
• Funzione di depolimerizzazione ad alta efficienza: è in grado di trattare i materiali agglomerati dopo la lavorazione a umido e di effettuare un’efficiente dispersione e classificazione.
• Design orizzontale, risparmio di spazio: l’apparecchiatura adotta una struttura orizzontale, senza installazione di fondamenta, risparmiando spazio nell’impianto e con un layout conveniente.
• Controllo automatico: dotato di sistema di controllo automatico del programma PLC, semplice da utilizzare, supporta un avvio e un arresto a chiave, migliorando notevolmente la comodità di funzionamento.
• Design ecologico: funzionamento a pressione negativa completamente chiuso, per garantire l’assenza di perdite di polvere e un ambiente operativo più pulito.
• Elevata sicurezza: per i materiali infiammabili, esplosivi o ossidabili, l’apparecchiatura può funzionare in modo sicuro sotto la protezione del gas inerte per evitare incidenti di sicurezza.

Vantaggi del mulino orizzontale a impatto ultrafine

• Integrazione di frantumazione e classificazione ultrafine: la frantumazione avviene contemporaneamente alla classificazione, per evitare l’eccessiva frantumazione dei materiali e garantire una distribuzione uniforme delle particelle.
• Risparmio energetico e riduzione della temperatura: il design del flusso d’aria interno può ridurre efficacemente la temperatura per evitare che i materiali sensibili al calore vengano danneggiati durante la lavorazione.
• Capacità di trattare i materiali agglomerati: è adatto alla depolimerizzazione efficiente, alla rottura e alla classificazione dei materiali agglomerati dopo la lavorazione a umido.
• Classificazione ad alta efficienza: Il nuovo dispositivo di classificazione incorporato migliora l’efficienza di frantumazione e riduce significativamente il consumo di energia nel processo di produzione.
• Funzionamento comodo: Controllo PLC, elevato grado di automazione, per migliorare la stabilità e l’efficienza della produzione.
• Adattabile: il design dell’apparecchiatura si adatta a una varietà di tipi di materiali, nel trattamento di materiali ad alta tenacità e fibre con prestazioni eccezionali.
• Protezione ambientale e assenza di polvere: il sistema a pressione negativa completamente chiuso evita efficacemente la fuoriuscita di polvere, garantendo un ambiente di lavoro pulito e la salute dei dipendenti.

Principio di funzionamento del mulino orizzontale a microimpatto

1. Il materiale entra nella camera di frantumazione attraverso l’ingresso inferiore e viene innanzitutto disperso dalla testa del martello sul rotore che ruota ad alta velocità.
2. I materiali dispersi sono sparsi intorno allo statore, nella composizione del rotore e dello statore della zona di frantumazione, con conseguente forte impatto e taglio.
3. Nella rotazione ad alta velocità del rotore un gran numero di vortici d’aria e la forza centrifuga sotto il duplice ruolo del materiale nel flusso d’aria e dell’attrezzatura all’interno della collisione reciproca, attrito, taglio, per ottenere una polverizzazione ultra-fine.
4. Il materiale frantumato con il flusso d’aria principale entra nell’area di classificazione. La polvere fine che soddisfa i requisiti di granulometria viene portata via dal flusso d’aria e scaricata fuori dalla macchina attraverso la turbina di classificazione e raccolta dal dispositivo di raccolta della polvere.
5. La polvere grossolana viene ribattuta alla parete del cilindro attraverso la forza centrifuga e continua a fluire verso l’area di frantumazione per la frantumazione secondaria, per garantire l’uniformità della distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Aree di applicazione del mulino orizzontale a ultra microimpatto

• Industria alimentare: utilizzato per trattare le materie prime alimentari, è impiegato per la separazione e l’estrazione delle proteine, come le proteine del pisello, le proteine del grano e così via.
• Industria farmaceutica: utilizzata nella produzione di materie prime farmaceutiche, estratti vegetali, vitamine, vaccini e altre polveri di elevata purezza.
• Industria cosmetica: utilizzata per la frantumazione e la modellazione di polveri cosmetiche, vernici e altre materie prime cosmetiche fini.
• Industria chimica: utilizzata per la polverizzazione ultrafine di materie prime chimiche e catalizzatori, per la polverizzazione di materiali sensibili al calore e resistenti.
• Settore agricolo: per additivi agricoli, fertilizzanti, agenti fitosanitari e altri prodotti agricoli frantumati e classificati.
• Energia e protezione ambientale: per i nuovi materiali energetici (come i materiali delle batterie al litio, i catalizzatori, ecc.) e il riciclaggio delle risorse di scarto nell’applicazione della polvere ultrafine.