mulino a sfere intermittente per la macinazione di nuovi materiali da costruzione

Mulino a sfere intermittente attraverso l’interazione tra i mezzi di macinazione e i materiali per ottenere la frantumazione del materiale, e l’uso della modalità di funzionamento a lotti intermittenti, cioè ogni volta solo una certa quantità di macinazione del materiale, il lavoro è completato prima di fermarsi e ricaricare nuovi materiali.

Il mulino a sfere intermittente (batch) è adatto alla macinazione di diversi tipi di materiali e consente di regolare in modo flessibile il tempo e il grado di macinazione in base alle esigenze specifiche. Grazie alla semplicità di funzionamento, alla struttura compatta e all’eccellente effetto di macinazione, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei settori dei materiali da costruzione, dei materiali refrattari, della lavorazione dei minerali, dei fertilizzanti chimici, della vetroceramica, del trattamento dei metalli e di altri settori. È in grado di macinare in modo efficiente e uniforme i materiali, risultando ideale per le applicazioni che richiedono una regolazione della finezza e una macinazione di precisione.

Principio di funzionamento del mulino a sfere intermittente:

Il mulino a sfere intermittente è solitamente costituito da due contenitori di macinazione con struttura cilindrica orizzontale e trasmissione a ingranaggi esterni. Il materiale entra nell’albero cavo attraverso il dispositivo di alimentazione e viene alimentato uniformemente nel primo contenitore attraverso un dispositivo a spirale. Il primo contenitore è dotato di rivestimenti a gradini o ondulati e viene riempito con sfere d’acciaio di varie dimensioni. Quando il cilindro ruota, le sfere d’acciaio vengono sollevate dalla forza centrifuga fino a una certa altezza e poi cadono per gravità, impattando e macinando il materiale attraverso un forte impatto e attrito per una macinazione grossolana.

Il materiale macinato grossolanamente entra quindi nel secondo contenitore attraverso un’unica parete divisoria. Il secondo contenitore, dotato di una piastra di rivestimento piatta e di sfere d’acciaio, provvede a un’ulteriore macinazione fine. Dopo la macinazione continua in entrambi i contenitori, il materiale finemente macinato viene scaricato attraverso la piastra di scarico, completando il processo di macinazione.

Vantaggi tecnici del mulino a palle discontinuo:

Struttura durevole:Albero cavo in acciaio fuso, rivestimento sostituibile, ingranaggio rotante fuso (lavorato a creatore) e cilindro con rivestimento antiusura incorporato per una forte resistenza all’usura e alla corrosione, che prolunga la durata dell’apparecchiatura.
Funzionamento regolare:L’elevata stabilità operativa riduce i guasti meccanici e garantisce la continuità e l’efficienza della produzione.
Conversione efficiente dell’energia:Il design strutturale ragionevole e la modalità di trasmissione consentono un utilizzo efficiente della potenza del motore, garantendo una macinazione efficace e una maggiore efficienza produttiva.
Forte adattabilità:Buone prestazioni con vari minerali e materiali abrasivi, gestione di diversi materiali per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
Produzione in lotti:Adatto per l’elaborazione di piccoli lotti di materiale, per la produzione in laboratorio o su piccola scala, con una regolazione flessibile dei lotti di produzione rispetto ai mulini a sfere continui.

Aree di applicazione del mulino a sfere per lotti:

Industria del cemento:Ampiamente utilizzato nella produzione di cemento per la macinazione delle materie prime, per garantire la qualità e l’efficienza della produzione di prodotti in cemento.
Materiali da costruzione:Fornisce la finezza e l’uniformità richieste per i materiali refrattari e i prodotti a base di silicato nella produzione di nuovi materiali da costruzione.
Industria di lavorazione dei minerali:Macinazione efficiente dei minerali nel processo di arricchimento dei metalli ferrosi e non ferrosi, favorendo l’estrazione dei metalli e migliorando l’efficienza della lavorazione dei minerali.
Produzione di fertilizzanti:Macina le materie prime dei fertilizzanti (ad esempio, minerali di fosfato e potassio) in polvere fine, migliorando la solubilità e l’efficacia dei fertilizzanti.
Industria del vetro e della ceramica:Macina le materie prime per garantire una qualità costante e proprietà fisiche desiderabili nei prodotti in vetro e ceramica.
Ricerca scientifica e applicazioni di laboratorio:Comunemente utilizzato negli istituti di ricerca e nei laboratori per esperimenti di macinazione di materiali su piccola scala e per lo studio di nuovi materiali e processi, grazie alla modalità di produzione a lotti regolabile.