forno rotativo per calce che può essere dotato di un raffreddatore verticale

Il forno rotativo per calce è utilizzato in particolare per la calcinazione del calcare (il componente principale è il carbonato di calcio) e appartiene ai forni termici rotativi su larga scala, la cui reazione di decomposizione del calcare è realizzata mediante rotazione continua e combustione controllata.

Descrizione

Panoramica sui forni rotativi per calce

Il forno rotativo per calce può essere abbinato a un preriscaldatore verticale e a un raffreddatore verticale per formare un sistema di calcinazione completo a risparmio energetico, che non solo migliora l’efficienza termica, ma riduce anche in modo significativo il consumo energetico e le emissioni. Il forno rotativo per calce è ampiamente utilizzato nei settori dei materiali da costruzione, della metallurgia, dell’industria chimica, della protezione ambientale e di altre industrie nella linea di produzione della calce, adatto al funzionamento continuo su larga scala.

Caratteristiche del forno rotativo per calce

  • Struttura ragionevole: la struttura del cilindro è saldata con lamiera d’acciaio resistente alle alte temperature, con il supporto del pallet, del meccanismo di trasmissione e del sistema di tenuta, per garantire il funzionamento stabile del forno.
  • Alta efficienza termica: con l’ausilio di un sistema di scambio termico a più stadi, sfrutta appieno i fumi ad alta temperatura per il preriscaldamento, la combustione e il raffreddamento, riducendo gli sprechi energetici.
  • Elevata attività del prodotto: grazie al controllo preciso della temperatura e del tempo di calcinazione, la calce viene completamente calcinata, con un basso tasso di combustione grezza e di sovracombustione e una buona attività del prodotto.
  • Automazione del funzionamento: dotato di controllo della frequenza, monitoraggio della temperatura, regolazione della combustione e altri sistemi intelligenti, funzionamento comodo e affidabile.

Principali vantaggi del forno rotativo per calce

  • Adattabile: può essere utilizzato sia per piccole linee di produzione con produzione annua di decine di migliaia di tonnellate, sia per grandi unità di produzione di calce da centinaia di migliaia di tonnellate.
  • Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: l’uso del preriscaldatore e del raffreddatore verticali, l’uso efficace dei fumi ad alta temperatura e dell’aria di raffreddamento, migliorano l’efficienza di recupero del calore, riducono il consumo energetico e le emissioni di scarico.
  • Facilità di manutenzione: il design del corpo del forno è facile da revisionare, la durata è lunga e il ciclo di manutenzione prolungato.
  • Buone prestazioni ambientali: può essere dotato di un sistema di rimozione delle polveri e di desolforazione a più stadi per soddisfare i severi standard ambientali.

Principio di funzionamento del forno rotativo a calce

  1. Il calcare viene alimentato dalla parte superiore del preriscaldatore verticale e lo scambio di calore con i gas di scarico ad alta temperatura che fluiscono dalla coda del forno rotativo, in modo che la temperatura del materiale salga a circa 800 °C e si decomponga parzialmente. Successivamente, attraverso il dispositivo di spinta idraulica nel cilindro del forno rotativo per continuare a essere riscaldato, per completare il processo di calcinazione principale (la temperatura è generalmente nell’intervallo 1200 ~ 1350 °C), la completa decomposizione del calcare per generare ossido di calcio (calce viva).
  2. La calce calcinata dalla testa del forno cade nel raffreddatore verticale, e il tamburo nell’aria fredda per lo scambio di calore, è stato rapidamente raffreddato fino a quasi la temperatura ambiente, mentre l’aria calda viene introdotta nel forno come aria di combustione, per ottenere il recupero di calore e il risparmio energetico. La calce raffreddata viene scaricata dal sistema di scarico e può essere immessa direttamente nel sistema di vagliatura o di stoccaggio del prodotto finito.

Campi di applicazione del forno rotativo a calce

  • Industria metallurgica: utilizzata nella fusione di ferro e acciaio e di metalli non ferrosi, come agente di desolforazione e agente di scorimento.
  • Industria dei materiali da costruzione: la calce è un’importante materia prima per cemento, mattoni di sabbia calcarea, calcestruzzo e altri materiali.
  • Industria chimica: viene utilizzata per la preparazione di carbonato di sodio, polvere sbiancante, idrossido di calcio e altri prodotti chimici.
  • Industria della protezione ambientale: la calce è ampiamente utilizzata nella desolforazione dei fumi, nel trattamento delle acque e in altri progetti di protezione ambientale.
  • Industria della carta, dello zucchero e altre industrie: la calce è un importante partecipante alla neutralizzazione e alla reazione chimica.