sistema mobile di generazione di azoto a membrana per lo spurgo di tubazioni

Il sistema mobile di azoto a membrana adotta la combinazione di un compressore d’aria a vite a bassa pressione, di un separatore di azoto a membrana e di un compressore di rilancio dell’azoto ad alta pressione, in grado di fornire azoto di elevata purezza con una portata di 20Nm³/min e una pressione compresa tra 15 e 35MPa.

Design modulare montato su skid

Il sistema adotta un design modulare montato su skid, composto da due skid indipendenti:
1. Primo skid:Include il modulo del compressore d’aria a bassa pressione e il modulo dell’azoto di separazione a membrana.
2. Secondo skid:Include il modulo di pressurizzazione dell’azoto ad alta pressione.
L’apparecchiatura ha un design raffreddato ad aria, è azionata da un motore diesel, è dotata di una copertura metallica e può essere montata sul telaio di un veicolo, rendendola adatta al campo petrolifero e ad altri ambienti operativi.

Caratteristiche del sistema mobile di azoto a membrana

1. Design modulare:Ogni componente funziona in modo indipendente per facilitare il trasporto, l’installazione e la manutenzione.
2. Produzione efficiente di azoto:Adotta la tecnologia di separazione a membrana per produrre rapidamente e stabilmente oltre il 95% di azoto di elevata purezza.
3. Non sono necessari prodotti chimici:Separazione fisica pura senza inquinamento o sottoprodotti, rispettosa dell’ambiente e a risparmio energetico.
4. Uscita ad alta pressione:Fornisce azoto ad alta pressione fino a 35MPa per varie esigenze industriali.
5. Adattabile ad ambienti difficili:Il sistema raffreddato ad aria non richiede acqua ed è adatto ad ambienti desertici, marini, freddi o ad alta temperatura.
6. Ampiamente applicabile:Utilizzabile nell’estrazione di petrolio e gas, nella manutenzione delle condutture, nel recupero del metano dal letto del carbone, nelle stazioni LNG e altro ancora.

Principio di funzionamento del sistema mobile di generazione di azoto a membrana

1. Compressione dell’aria:L’aria atmosferica viene pressurizzata a 1,4 MPa da un compressore d’aria a vite alimentato a diesel, quindi filtrata ed essiccata per ottenere aria compressa pulita.
2. Produzione di azoto con separazione a membrana:L’aria compressa pulita entra nel generatore di azoto a membrana, dove l’ossigeno, l’anidride carbonica e il vapore acqueo vengono scaricati per diffusione a membrana, mentre l’azoto viene trattenuto. Si ottiene così azoto a 1,2 MPa, con una purezza ≥95%.
3. Pressurizzazione ad alta pressione:L’azoto a bassa pressione viene portato a 15-35 MPa da un booster a pistone raffreddato ad aria per applicazioni ad alta pressione.

Composizione del sistema mobile di azoto a membrana

• Unità di compressione dell’aria:Compressore a vite diesel o elettrico con sistema di controllo locale.
• Unità di generazione dell’azoto a membrana:Sistema di purificazione dell’aria, modulo a membrana e sistema di controllo centrale.
• Booster di azoto ad alta pressione:Aumenta l’azoto a 35MPa per le esigenze di alimentazione ad alta pressione.
• Dispositivi ausiliari:Generatori diesel, serbatoi di carburante, contenitori/moduli skid (skid singolo/doppio/multiplo) e attrezzature ausiliarie come pompe dosatrici di schiuma, se necessario.

Aree di applicazione del sistema mobile di azoto a membrana

1. Recupero e potenziamento del petrolio in campo petrolifero:
   • Mantenimento della pressione del pozzo petrolifero, prevenzione del collasso
   • Azionamento dell’azoto per migliorare il recupero del greggio
   • Operazioni di sollevamento del gas, riduzione degli incidenti, aumento della produzione
   • Acidizzazione/fratturazione per lo smantellamento delle formazioni e il miglioramento della produzione
   • Portata di vapore per migliorare il recupero termico
   • Controllo della densità del fango per perforazioni speciali
   • Pulizia dei pozzi, riduzione della contaminazione
   • Supporto di tensioattivi per operazioni di pozzo ottimizzate
2. Manutenzione delle condotte:
   • Soffiaggio della condotta per rimuovere acqua/impurità
   • Test di pressione per la sicurezza
   • Sostituzione dell’azoto in condotte infiammabili
   • Riparazione di emergenza per il controllo delle perdite
   • Protezione delle tenute di gas per prevenire la corrosione/ossidazione
3. Altre applicazioni industriali:
   • Estrazione di metano dal letto del carbone per il recupero del gas
   • Stazioni di raccolta di gas naturale per uno stoccaggio/trasporto sicuro
   • Stazioni di ricezione del GNL per lo stoccaggio a bassa temperatura e la sigillatura con azoto
   • Impianti di trivellazione offshore per ambienti a prova di esplosione/inertizzazione
   • Impianti di purificazione del gas naturale per la desolforazione, la disidratazione, la sostituzione dell’azoto, ecc.