mulino verticale a rulli per scorie di nichel con disco di macinazione rotante

Panoramica del mulino a rulli verticale per scorie di nichel

Il mulino a rulli verticale per scorie di nichel è un’apparecchiatura specializzata nella macinazione di scorie di nichel, scorie e altri materiali simili. Utilizza la tecnologia del mulino a rulli verticale, che non solo migliora l’efficienza di macinazione, ma ha anche una forte capacità di essiccazione grazie allo speciale design dei dischi e dei rulli di macinazione. Il design innovativo del mulino a rulli verticale per scorie di nichel lo rende altamente integrato nel processo di macinazione, classificazione ed essiccazione, semplificando il flusso del processo, risparmiando spazio e riducendo i costi di produzione.

Principio di funzionamento del mulino a rulli verticale per scorie di nichel

Si basa sull’azione congiunta del disco di macinazione, del rullo di macinazione e del flusso di aria calda. Il materiale entra nel centro del disco di macinazione attraverso il tubo downcomer e, sotto l’azione della forza centrifuga, viene distribuito uniformemente verso l’esterno e forma un letto di materiale di un certo spessore. Allo stesso tempo, i rulli di macinazione polverizzano il materiale attraverso l’azione di pressatura. Spinto dalla forza centrifuga continua, il materiale si muove verso il bordo esterno del disco di macinazione, che viene sollevato dal flusso d’aria ad alta velocità attraverso l’anello di vento e sale nel separatore. In questo momento, il materiale e il flusso d’aria calda subiscono un sufficiente scambio di calore e l’umidità viene rapidamente evaporata. Regolata dal separatore, la polvere fine del materiale che soddisfa i requisiti viene separata e utilizzata direttamente come prodotto finito, mentre le particelle più grandi tornano al mulino per continuare la macinazione. Il gas di scarico viene scaricato dopo che la ventola ha attutito il suono. Le particelle più grandi, difficili da macinare, entrano nel sistema di circolazione esterno attraverso lo sputo delle scorie e tornano al mulino per la macinazione dopo la rimozione del ferro.

Caratteristiche del mulino a rulli verticale per scorie di nichel

1. Design integrato:Il mulino a rulli verticale per scorie di nichel integra le funzioni di macinazione, essiccazione, classificazione, ecc. semplificando il flusso del processo e riducendo l’ingombro dell’apparecchiatura.
2. Significativo effetto di risparmio energetico:Rispetto al mulino a sfere tradizionale, il consumo di energia del sistema del mulino a rulli verticale per scorie di nichel è notevolmente ridotto e l’effetto di risparmio energetico è evidente.
3. Macinazione ed essiccazione ad alta efficienza:Grazie all’ottimizzazione del flusso d’aria e del sistema di scambio termico, è in grado di completare la macinazione e l’essiccazione allo stesso tempo, adattandosi alla lavorazione di materiali con umidità diverse.
4. Finezza regolabile del materiale scaricato:Regolando l’impostazione del selettore di polvere, è possibile controllare con precisione la dimensione delle particelle e l’area superficiale specifica del prodotto per soddisfare le esigenze di diversi prodotti.
5. Elevata stabilità e affidabilità:L’apparecchiatura ha una struttura semplice, un funzionamento stabile, un basso tasso di guasti e una facile manutenzione.

Vantaggi del mulino a rulli verticale per scorie di nichel

1. Basso consumo energetico:Il mulino a rulli verticale per scorie di nichel ha un basso consumo di energia del sistema, non superiore a 43 gradi all’ora, con un risparmio del 30%-40% dell’energia rispetto al mulino a sfere tradizionale, che riduce significativamente il costo di produzione.
2. Qualità stabile del prodotto:L’area superficiale specifica della micropolvere di scorie di nichel può raggiungere i 4200-4500 centimetri quadrati per grammo, la qualità del prodotto è stabile, la dimensione delle particelle è uniforme, adatta a ulteriori lavorazioni o applicazioni.
3. Struttura semplice, ingombro ridotto:L’apparecchiatura ha un design semplice e un ingombro ridotto, che riduce i costi di costruzione della linea di produzione e i requisiti di spazio.
4. Elevato ritorno sull’investimento:A causa del progressivo aumento della domanda di micropolveri di scorie di nichel nel mercato, l’investimento nella linea di produzione per la macinazione delle scorie di nichel può ottenere un alto tasso di ritorno sull’investimento, di solito in 1 o 2 anni può recuperare il costo.
5. Protezione dell’ambiente e alta efficienza:La tenuta dell’apparecchiatura è buona, l’inquinamento da polveri è ridotto, in linea con i moderni requisiti di protezione ambientale, riducendo al contempo le emissioni, in linea con le esigenze della produzione verde.

Aree di applicazione del mulino a rulli verticale per scorie di nichel

• Industria metallurgica:Il mulino a rulli verticale per scorie di nichel è ampiamente utilizzato negli impianti di fusione del nichel per la macinazione di scorie di nichel, scorie e altri sottoprodotti metallurgici; queste polveri possono essere utilizzate come materie prime per materiali da costruzione o altri materiali industriali.
• Produzione di materiali da costruzione:Le micropolveri di scorie di nichel possono essere utilizzate nella produzione di cemento e calcestruzzo per migliorare le prestazioni dei materiali da costruzione. Nello sviluppo di materiali edili ecologici, la polvere di scorie di nichel ha una maggiore richiesta di mercato.
• Industria chimica:La polvere di scorie di nichel ha una forte stabilità chimica e resistenza alla corrosione, può essere utilizzata come supporto per catalizzatori o come riempitivo nella produzione chimica.
• Industria della protezione ambientale:Le scorie di nichel, dopo il trattamento, possono ridurre efficacemente l’inquinamento ambientale dei rifiuti, in linea con il concetto di sviluppo dell’economia circolare, è un riutilizzo ecologico di importanti attrezzature.
• Industria mineraria:L’apparecchiatura può essere utilizzata anche per altre scorie, per la macinazione dei rifiuti e per il trattamento di riciclaggio, nel settore minerario per ottenere l’utilizzo delle risorse di scarto.