compressore booster di azoto oil free per il taglio laser

Il compressore di rilancio dell’azoto oil-free è in grado di fornire azoto gassoso stabile ad alta pressione, ampiamente utilizzato in molti settori, come il taglio laser, l’industria chimica, la lavorazione degli alimenti e così via. Poiché non utilizzano la lubrificazione a olio, sono in grado di garantire la purezza del gas, per cui vengono utilizzati in settori con requisiti rigorosi sulla qualità del gas.

Descrizione

Il compressore booster per azoto oil-free è un dispositivo efficiente, ecologico e altamente affidabile, progettato per fornire azoto gassoso ad alta purezza e ad alta pressione per un’ampia gamma di applicazioni industriali.

Caratteristiche del compressore ausiliario per azoto oil-free

  1. Lubrificazione completamente priva di olio:Il design interamente oil-free elimina qualsiasi rischio di contaminazione da olio, mantenendo la purezza dell’azoto durante l’intero processo di compressione.
  2. Alta efficienza e risparmio energetico:L’avanzata tecnologia di compressione e i materiali di alta qualità garantiscono un’elevata pressione di uscita con un basso consumo energetico, riducendo i costi operativi.
  3. Struttura semplice, funzionamento facile:Il sistema semplificato è facile da controllare e monitorare, riducendo la complessità operativa per gli utenti.
  4. Molteplici opzioni di raffreddamento:Sono disponibili sia sistemi raffreddati ad aria che ad acqua, che consentono di scegliere in base alle esigenze dell’applicazione e garantiscono un funzionamento continuo e stabile anche in presenza di carichi elevati.
  5. Elevata stabilità e lunga durata:La struttura resistente consente un funzionamento stabile a lungo termine, anche in ambienti difficili.
  6. Garanzia di purezza del gas:Il design privo di olio assicura che l’azoto gassoso rimanga incontaminato dall’ingresso all’uscita, preservando la qualità del gas.

Principio di funzionamento

Il compressore utilizza pistoni o viti meccaniche per pressurizzare l’azoto. L’azoto entra da una regione a bassa pressione e viene potenziato attraverso una compressione a più stadi fino a raggiungere l’alta pressione desiderata. I componenti principali, come i pistoni e gli anelli di guida, utilizzano speciali materiali autolubrificanti, eliminando la necessità di olio. Il raffreddamento avviene tramite sistemi ad aria o ad acqua per evitare il surriscaldamento, garantendo un funzionamento efficiente, stabile e duraturo.

Aree di applicazione

  • Taglio laser:Fornisce azoto stabile, puro e ad alta pressione per il taglio dei metalli senza ossidazione, pulito ed estetico.
  • Stoccaggio e fornitura di azoto:Aumenta la pressione dell’azoto per lo stoccaggio e il backup in grandi linee di produzione, consentendo un uso economico ed efficiente dell’energia.
  • Industria chimica:Fornisce azoto puro per il controllo dell’atmosfera inerte, garantendo reazioni chimiche sicure e non contaminate.
  • Industria alimentare:Mantiene la qualità degli alimenti e ne prolunga la durata di conservazione fornendo azoto privo di olio e ad alta pressione per il confezionamento.
  • Stoccaggio e riempimento di gas:Garantisce la purezza e la sicurezza dell’azoto durante il riempimento di bombole e bottiglie di gas per applicazioni ad alta pressione.
  • Distribuzione e trasporto del gas:Fornisce un flusso continuo e stabile di azoto ad alta pressione per i sistemi di distribuzione del gas su lunghe distanze.

Vantaggi strutturali

  1. Sistema di lubrificazione senza olio:Garantisce la purezza dell’azoto senza contaminazione da olio, ideale per le applicazioni sensibili.
  2. Design meccanico semplificato:Un minor numero di parti in movimento riduce il rischio di malfunzionamenti, facilita la manutenzione e allunga la vita dell’apparecchiatura.
  3. Purezza costante del gas:La compressione senza olio mantiene identica la purezza dell’azoto in ingresso e in uscita, senza rischi di degrado della qualità.
  4. Efficienza e risparmio energetico:Il funzionamento ad alta efficienza riduce il consumo energetico e i costi operativi complessivi.