Il frantoio a urto PFW è progettato con specifiche europee

L’apparecchiatura integra una serie di progetti innovativi ed è ampiamente utilizzata nei settori della lavorazione dei minerali, della produzione di aggregati da costruzione, della preparazione della sabbia artificiale e del trattamento dei rifiuti solidi industriali, ecc. È una delle attrezzature chiave del moderno sistema di sabbia e ghiaia e dell’ingegneria di frantumazione dei minerali.Caratteristiche del frantoio a urto PFW:

1. Design del rotore ad alta inerzia per impieghi gravosi:Il rotore principale è saldato e modellato con una piastra di acciaio ad alta resistenza e la precisione del bilanciamento dinamico complessivo è elevata, in modo da fornire una maggiore forza d’urto cinetica e migliorare l’efficienza di frantumazione e il tasso di produzione.
2. Struttura integrale della sede del cuscinetto in acciaio fuso:L’utilizzo di una sede del cuscinetto in acciaio fuso stampata una sola volta ad alta tenacità, la resistenza agli urti e la capacità portante sono molto più elevate rispetto alla struttura a giunzione, il funzionamento è più fluido e la durata più lunga.
3. Nuovo martello a piastra a forma di mezzaluna:Il design curvo della superficie d’impatto amplia l’area d’impatto effettiva e migliora il tasso di frantumazione e la qualità della grana. Il martello a piastra adotta il metodo di fissaggio a cuneo, facile da sostituire e fissato saldamente.
4. Sistema di protezione a doppia sicurezza:Dotato di un dispositivo di sicurezza a molla, quando entrano materiali non frantumabili, il telaio di impatto può arretrare automaticamente per rilasciare il materiale estraneo, per evitare danni alla macchina.
5. Sistema di apertura idraulica del coperchio:Attraverso il meccanismo di apertura idraulica, l’operatore può facilmente aprire il coperchio per effettuare rapidamente la manutenzione interna, sostituire le parti soggette a usura o regolare la distanza di scarico, riducendo in modo significativo i tempi di fermo e le difficoltà di manutenzione.
6. Rivestimento antiurto resistente all’usura e struttura a onda:La struttura a onde rende il processo di frantumazione del materiale più uniforme, con un effetto d’urto più forte e una maggiore resistenza all’usura.

Il principio di funzionamento del frantoio a urto PFW:Il meccanismo di funzionamento si basa sul principio della frantumazione a impatto. Quando la materia prima entra nella camera di frantumazione dall’apertura di alimentazione, incontra per prima cosa l’impatto frontale del martello a piastra del rotore ad alta velocità. Sotto l’azione di una forte energia cinetica, il materiale viene rapidamente frantumato e gettato sulla piastra di impatto fissata all’interno del guscio della macchina per la frantumazione secondaria ad impatto. Successivamente, il materiale rimbalzato sarà continuamente colpito dal martello a piastra, formando un ciclo di frantumazione “colpi multipli – rimbalzo – collisione”. Infine, i materiali vengono raffinati fino a ottenere una granulometria qualificata e scaricati dal fondo.

Regolando lo spazio tra il telaio d’impatto e il rotore, la granularità e la forma del prodotto possono essere controllate in modo flessibile per soddisfare le esigenze di diversi progetti.Campi di applicazione del frantoio a urto PFW:

1. Lavorazione di aggregati nella costruzione di autostrade: Frantumazione della pietra naturale per soddisfare i severi requisiti di granulometria e classificazione degli aggregati per lo strato di base e lo strato superficiale dell’autostrada.
2. Frantumazione della massicciata nell’ingegneria ferroviaria: Frantumazione di granito, basalto e altri materiali lapidei ad alta resistenza, preparazione di massicciata ferroviaria di alto livello.
3. Frantumazione media e fine nell’industria mineraria: Adatta alla frantumazione secondaria o terziaria di minerali di ferro, rame, piombo e zinco e altri minerali metallici, nonché di calcare, quarzite e altri minerali non metallici.
4. Preparazione della sabbia a macchina per l’impianto di betonaggio: Frantumazione di ciottoli di fiume, ghiaia, rifiuti edili, ecc. e loro trasformazione in aggregati di sabbia e ghiaia che soddisfano i requisiti del calcestruzzo.
5. Lavorazione del riciclaggio dei rifiuti edili: Frantumazione e riciclaggio di blocchi di cemento, mattoni e piastrelle prodotti dalla demolizione e dal trasferimento per la produzione di aggregati riciclati.
6. Produzione di sabbia calcarea per la desolforazione delle centrali elettriche: Fornire polvere di calcare altamente attiva con granulometria controllabile per il sistema di desolforazione a umido o a secco.
7. Lavorazione di aggregati fini per il sistema di malta secca: Fornire sabbia per meccanismi con una distribuzione granulometrica ragionevole e una rugosità superficiale adeguata per soddisfare i requisiti di prestazione costruttiva della malta secca.
8. Frantumazione dei materiali ausiliari della miniera di carbone: utilizzata per la frantumazione di ganga, scisto e altri sottoprodotti, per facilitare l’utilizzo completo o il trattamento innocuo.
9. Lavorazione di ceramica e materie prime refrattarie: Frantumazione fine di caolino, bauxite, feldspato e altri minerali grezzi per soddisfare i requisiti di sinterizzazione o stampaggio successivi.
10. Pre-frantumazione nel processo di preparazione della sabbia di quarzo: Come apparecchiatura di frantumazione primaria o intermedia per la linea di produzione di sabbia di quarzo a umido o a secco, per migliorare l’efficienza di macinazione.
11. Produzione standardizzata di sabbia e ghiaia di cava: Applicata alla linea di produzione di sabbia per meccanismi, controlla la forma delle particelle del materiale scaricato e migliora il grado e la qualità della sabbia finita.
12. Frantumazione di materie prime industriali: frantumazione di minerali chimici come barite, dolomite, calcare, ecc. per fornire condizioni granulometriche di base per il dosaggio e la reazione.