Compressore d’aria a vite a doppio stadio a conversione di frequenza PM

Il compressore d’aria a vite bistadio a conversione di frequenza a magneti permanenti è una soluzione moderna ed efficiente dal punto di vista energetico, progettata per un controllo di precisione e un funzionamento stabile in ambienti industriali esigenti. L’innovativo sistema di compressione a due stadi e il motore sincrono a magneti permanenti garantiscono un risparmio energetico superiore, bassi costi operativi e prestazioni affidabili, rendendolo ideale per le industrie con requisiti rigorosi di qualità ed efficienza dell’aria.

Caratteristiche del compressore d’aria a vite a due stadi con conversione di frequenza a magnete permanente

1. Volume e pressione dell’aria:Fornisce un volume d’aria di 8,7 m³/min a 0,8 MPa, soddisfacendo le esigenze di media e alta pressione per varie applicazioni industriali.
2. Design ad alta efficienza:La struttura principale a vite di compressione a due stadi personalizzata, combinata con un controllo avanzato del flusso e della pressione costante, riduce il consumo energetico e garantisce una produzione di gas stabile.
3. Motore sincrono a magneti permanenti:Il motore completamente chiuso e raffreddato a olio (protezione IP65) garantisce un funzionamento sicuro, continuo e stabile sotto carichi elevati, aumentando l’efficienza e la durata.
4. Struttura integrata:Il design coassiale di mainframe e motore elimina le tradizionali perdite di trasmissione, ottenendo un’efficienza del 100%, una minore perdita meccanica e un rumore ridotto.
5. Sistema di controllo intelligente:Il monitoraggio in tempo reale e la visualizzazione dinamica dello stato consentono un funzionamento stabile a lungo termine, senza sorveglianza, per una maggiore affidabilità.
6. Risparmio energetico e alta efficienza:Rispetto alla compressione a singolo stadio, la compressione a due stadi aumenta la produzione di aria del 15% e consente di risparmiare fino al 15% di energia migliorando l’efficienza volumetrica e adiabatica.

Principio di funzionamento

L’aria entra nella camera di compressione iniziale, dove viene compressa e la sua temperatura aumenta. Un sistema di raffreddamento a iniezione d’olio riduce la temperatura dell’aria prima che entri nella camera di compressione del secondo stadio, dove avviene un’ulteriore compressione con un rapporto di pressione uguale. Questo processo riduce il consumo di energia e massimizza l’efficienza. Il motore sincrono a magneti permanenti fornisce una potenza continua e la tecnologia di conversione di frequenza assicura una regolazione precisa della velocità del motore in base alla richiesta d’aria in tempo reale, ottimizzando sia la produzione d’aria che l’utilizzo di energia.

Aree di applicazione

• Produzione:Fornisce aria stabile per utensili pneumatici e linee automatizzate nei settori dei macchinari e della lavorazione di precisione.
• Industria automobilistica:Supporta utensili pneumatici, processi di spruzzatura e collaudo di pneumatici.
• Alimenti e bevande:Fornisce aria pulita e priva di olio per il confezionamento, la lavorazione e il riempimento delle bevande, garantendo standard igienici.
• Industria chimica:Fornisce aria compressa per le operazioni pneumatiche e gli azionamenti delle apparecchiature per migliorare l’efficienza della produzione.
• Apparecchiature farmaceutiche e medicali:Fornisce aria priva di olio conforme a rigorosi standard di qualità per ospedali e produttori farmaceutici.
• Tessile e stampa:Supporta i macchinari tessili e le apparecchiature di stampa per migliorare l’automazione e la produttività.