Compressore d’aria a vite monostadio PM VFD per l’industria manifatturiera

Il compressore d’aria a vite monostadio a conversione di frequenza a magneti permanenti è una soluzione ad alta efficienza e risparmio energetico che utilizza l’avanzata tecnologia del motore sincrono a magneti permanenti incorporato (IPM) abbinata alla compressione della vite. Ciò consente una precisa regolazione della conversione di frequenza, garantendo il funzionamento dell’unità con la massima efficienza in tutte le condizioni di carico. La struttura ottimizzata della vite, il sistema intelligente di controllo della frequenza e il design senza perdite dell’azionamento diretto lo rendono ideale per un’ampia gamma di applicazioni industriali, di produzione e di lavorazione.

Caratteristiche del compressore d’aria a vite monostadio PM VFD

1. Vite ad alta efficienza:
   • Il design ottimizzato del dente della vite aumenta l’efficienza di compressione e riduce il consumo energetico.
   • La distanza tra le viti, controllata con precisione, consente un funzionamento stabile e un’elevata affidabilità nell’intero intervallo di carico 0-100%.
2. Motore sincrono a magneti permanenti IPM:
   • Il design senza slittamento e senza eccitazione elettrica riduce le perdite extra e aumenta l’efficienza.
   • Utilizza acciaio magnetico ad alte prestazioni di grado UH, che offre una resistenza superiore al calore e alla smagnetizzazione, ideale per gli ambienti più difficili.
   • Consente una regolazione della velocità ad alta precisione e un’ampia gamma di conversione di frequenza per un’efficienza ottimale.
3. Sistema di controllo della conversione di frequenza a magneti permanenti:
   • La tecnologia di controllo vettoriale assicura una precisa corrispondenza con il carico e riduce al minimo gli sprechi di energia.
   • La regolazione continua della velocità da 0 a 100% mantiene stabile la pressione ed elimina le perdite di energia dovute a frequenti arresti/avvii.
   • Assicura un funzionamento regolare, un impatto meccanico ridotto e una maggiore durata.
4. Design integrato ad azionamento diretto:
   • Il collegamento diretto in un unico pezzo tra il motore e il mandrino della vite offre un’efficienza di trasmissione del 100%.
   • Non sono necessari riduttori o cinghie, riducendo le perdite di energia e i costi di manutenzione.
   • Struttura compatta con ingombro ridotto, adatta a diversi scenari industriali.

Principio di funzionamento

1. Aspirazione dell’aria:L’aria atmosferica viene filtrata ed entra nella camera di compressione della vite.
2. Compressione della vite:I rotori maschio e femmina ruotano ad alta velocità, comprimendo l’aria nella scanalatura a spirale per produrre un flusso d’aria ad alta pressione.
3. Regolazione della conversione di frequenza:Il sistema regola la velocità del motore in base alla domanda in tempo reale, garantendo un funzionamento preciso e a risparmio energetico.
4. Raffreddamento e lubrificazione:L’olio lubrificante sigilla, raffredda e lubrifica la camera di compressione, riducendo l’attrito e l’usura.
5. Uscita di scarico:L’aria compressa viene separata e raffreddata prima di essere inviata a un serbatoio di stoccaggio o a una conduttura di produzione.

Aree di applicazione

• Industria manifatturiera:Lavorazione dei metalli, produzione di macchinari, assemblaggio elettronico, azionamento di utensili pneumatici, automazione e spruzzatura.
• Industria tessile:Telai a getto d’aria, impianti di filatura: aria stabile per una produzione tessile efficiente.
• Alimenti e bevande:Confezionamento, riempimento, pulizia – per garantire ambienti di produzione puliti e sanitari.
• Industria farmaceutica:Aria compressa oil-free/low-oil per camere bianche e apparecchiature farmaceutiche.
• Industria chimica:Trasporto di gas, controllo delle reazioni, spruzzatura – aria compressa stabile e continua per la produzione.
• Industria automobilistica:Verniciatura a spruzzo, assemblaggio, funzionamento di utensili pneumatici: aumento della qualità e dell’efficienza.