depolveratore a maniche a getto d’impulsi con pulizia a camera

Panoramica del depolveratore a maniche a getto d’impulsi

A differenza del tradizionale filtro a maniche, il depolveratore a maniche a getto d’impulsi utilizza un flusso d’aria ad alta pressione per retroflagellare istantaneamente la polvere che aderisce alla superficie del sacco filtrante, mantenendo così il sacco filtrante pulito e prolungando la vita utile dell’apparecchiatura.
La struttura di questo tipo di depolveratore è robusta, il corpo principale è generalmente saldato con lamiera di acciaio al carbonio di 5 mm o superiore, mentre la parte interna è dotata di gruppo sacchi, scheletro, sistema di spruzzatura a impulsi, tramoggia per le ceneri e dispositivo di scarico delle ceneri. Le specifiche del prodotto sono varie e adatte ad applicazioni industriali di diverse dimensioni.

Caratteristiche del depolveratore a maniche a getto d’impulsi

• Elevata precisione di filtrazione: la superficie del sacco filtrante è in grado di catturare efficacemente particelle di polvere di dimensioni pari a 0,3 micron, con un’efficienza di filtrazione superiore al 99,9%.
• Design modulare: ogni camera del filtro può essere pulita individualmente, in modo da adattarsi alle diverse condizioni di lavoro.
• Forte adattabilità: può gestire flussi d’aria ad alto carico con concentrazione di polvere fino a 1000g/m³.
• Manutenzione comoda: il sacco filtrante è facile da installare e sostituire e l’apparecchiatura funziona in modo stabile e affidabile.
• Basse emissioni: la concentrazione di polvere del gas di scarico dopo la purificazione è generalmente inferiore a 30 mg/m³, di gran lunga superiore alla maggior parte degli standard di emissione nazionali.

Vantaggi del depolveratore a maniche a getto d’impulsi

• Capacità di pulizia della polvere ad alta efficienza: l’uso della modalità di pulizia della polvere a getto d’impulsi + camera offline, soffiando a fondo, non influisce sulla normale filtrazione di altri sacchi filtranti, migliorando significativamente l’efficienza di rimozione della polvere e la durata del sacco filtrante.
• Basso consumo energetico: controllo intelligente della valvola a impulsi, intensità di soffiaggio moderata, risparmio del consumo di aria compressa, riduzione dei costi operativi.
• Funzionamento stabile del sistema: struttura ragionevole, distribuzione uniforme del flusso d’aria, evita efficacemente il sovraccarico del sacco filtrante e l’usura locale.
• Manutenzione semplificata: il sistema di controllo intelligente è in grado di monitorare in tempo reale la differenza di pressione e il ciclo di pulizia delle ceneri, con conseguente possibilità di gestione remota e segnalazione dei guasti.
• Configurazione flessibile: diverse combinazioni di numero e lunghezza dei sacchi (ad esempio 32, 64, 96, 128 sacchi, lunghezza dei sacchi 2450 mm e 3060 mm), per soddisfare le esigenze di diverse capacità di lavorazione.
• Adattamento agli ambienti difficili: le aree fredde possono essere dotate di dispositivi di isolamento e riscaldamento per garantire il normale funzionamento dell’apparecchiatura in inverno.

Principio del depolveratore a maniche a getto d’impulso

I gas di scarico contenenti polvere entrano nel depolveratore attraverso l’ingresso dell’aria e incontrano innanzitutto il divisorio inclinato per deviare il flusso, mentre le particelle di polvere più grosse cadono direttamente nella tramoggia della polvere a causa della decantazione inerziale per formare la pre-raccolta di polvere. Le restanti polveri fini salgono con il flusso d’aria e passano attraverso il sacco filtrante sostenuto da uno scheletro metallico. La polvere viene bloccata e attaccata alla superficie esterna del sacco filtrante e il gas pulito, dopo la purificazione, entra nella camera del gas pulito attraverso il sacco filtrante e viene scaricato attraverso l’uscita dell’aria.
Quando l’accumulo di polvere sulla superficie esterna del sacco filtrante raggiunge una quantità prestabilita, il sensore di pressione differenziale invia un segnale e il sistema di controllo avvia la valvola a impulsi, rilasciando istantaneamente l’aria compressa, che viene rapidamente spruzzata all’interno del sacco filtrante attraverso il tubo di soffiaggio; la superficie del sacco filtrante si gonfia brevemente e si scuote violentemente, in modo che la polvere aderente venga rimossa nella tramoggia delle ceneri.
La progettazione della rimozione della polvere off-line in camere separate sospende il flusso d’aria nella camera durante il processo di rimozione della polvere, evitando l’innalzamento secondario della polvere e migliorando l’effetto complessivo di rimozione della polvere e la stabilità dell’apparecchiatura.

Campi di applicazione del depolveratore a maniche a getto d’impulso

• Industria dei materiali da costruzione: frantumazione della cementeria, raffreddamento del clinker, macinazione del mulino, polveri di magazzino e altri processi di gestione delle polveri.
• Industria metallurgica: impianto di sinterizzazione di ferro e acciaio, forno elettrico ad arco, uscita dell’altoforno e altri processi di rimozione delle polveri dai gas di scarico.
• Industria chimica: fertilizzanti, coloranti, reattori chimici e altri processi di depurazione delle polveri e dei gas di scarico.
• Industria mineraria: estrazione mineraria, trattamento dei minerali, rimozione delle polveri dei sistemi di frantumazione e vagliatura.
• Industria del legno e farmaceutica: rimozione della polvere di sega, trasporto di polvere di farmaci e sistemi di essiccazione.
• Industria energetica: preparazione della polvere di carbone, purificazione dei gas di scarico delle caldaie a carbone e sistema di generazione di energia termica di scarto.
• Trattamento dei rifiuti: gas di scarico dell’incenerimento dei rifiuti, sistema di rimozione delle polveri dell’officina di trattamento dei rifiuti solidi.

Grazie all’elevata efficienza, alla stabilità, all’adattabilità e ad altre caratteristiche, il depolveratore a maniche a getto d’impulsi è diventato uno dei moderni impianti di trattamento e scarico delle polveri delle imprese industriali.