bruciatore a carbone polverizzato con area di uscita del condotto regolabile

Il bruciatore a carbone polverizzato è costituito principalmente da un sistema di tubazioni, un gruppo di ugelli, un regolatore con valvola a farfalla, un compensatore metallico ondulato, un dispositivo di monitoraggio della pressione e uno strato di protezione antincendio; ogni uscita del condotto dell’aria è dotata di funzione regolabile per realizzare una distribuzione dell’aria flessibile e precisa.

A seconda del modello, la capacità di alimentazione del carbone di un singolo bruciatore varia da 1,2 tonnellate all’ora a 6,5 tonnellate all’ora, che possono essere abbinate al forno rotativo con un diametro da 1,9 m a 4,0 m. È ampiamente utilizzato in molte linee di produzione industriale.

Caratteristiche del bruciatore a carbone polverizzato:

1. Struttura composita a più condotti (vento assiale, vento di carbone, vento ciclonico, vento centrale), il volume d’aria può essere regolato in modo indipendente.
2. Il corpo principale dell’apparecchiatura è realizzato in acciaio resistente al calore, la parte anteriore è resistente alle alte temperature e la parte posteriore può essere dotata di materiale refrattario colabile.
3. Con canale per pistola ad olio, supporta l’accensione di combustibili ausiliari.
4. Adatta a diversi tipi di carbone, tra cui carbone di scarsa qualità, carbone poco volatile e antracite.
5. Modelli completi per soddisfare le esigenze di diverse dimensioni e condizioni di lavoro.

Vantaggi del bruciatore a carbone polverizzato:

1. Forma della fiamma stabile e completa, dimensioni della fiamma, forza e debolezza possono essere regolate online, per soddisfare con precisione le esigenze del forno.
2. Elevata efficienza di combustione, elevato utilizzo del combustibile, significativa riduzione del consumo energetico
3. Riduzione delle emissioni di ossido di azoto (NOx), per contribuire al rispetto degli standard ambientali.
4. Forte adattabilità, ampia gamma di tipi di combustibile, adatto a linee di produzione con frequenti fluttuazioni della qualità del carbone
5. Facilità di funzionamento, regolazione flessibile del volume d’aria e della fiamma, facilità di manutenzione, elevata affidabilità operativa.

Principio di funzionamento del bruciatore a carbone polverizzato:

Il bruciatore a carbone polverizzato realizza la combustione completa del carbone polverizzato attraverso l’effetto sinergico di quattro venti. Il carbone polverizzato viene spruzzato nel forno dal bruciatore con l’aiuto del vento del carbone e il vento del ciclone si inserisce con una certa angolazione, in modo che il carbone polverizzato sia completamente disperso e uniformemente distribuito nel flusso d’aria per migliorare la reazione di combustione. Il vento assiale concentra la fiamma, assicura una forte chiusura della fiamma e migliora l’efficienza termica; il vento centrale stabilizza ulteriormente il nucleo della fiamma e migliora la stabilità della combustione.

Durante il processo di funzionamento, l’operatore può regolare la valvola a farfalla di ciascun condotto per controllare in modo flessibile la lunghezza e lo spessore della fiamma:

1. Aumentare il vento ciclonico, migliorare l’espansione della fiamma.
2. Regolare il vento del flusso assiale, controllare la lunghezza della fiamma.
3. Espansione e contrazione del condotto centrale, per regolare la forma e la stabilità della fiamma.
4. I tre venti cooperano dinamicamente per accelerare l’accensione e la combustione completa del carbone polverizzato, per garantire una distribuzione uniforme della temperatura nel forno e migliorare l’efficienza termica.

Aree di applicazione:

1. Industria dei materiali da costruzione: forno rotante per cementifici, forno per calce.
2. Industria metallurgica: forno di riscaldamento per impianti siderurgici, torrefazione di pellet.
3. Industria dell’energia elettrica: combustione ausiliaria delle caldaie a carbone
4. Industria chimica: gassificatore di carbone, impianti di essiccazione
5. Altri settori: forno per il vetro, forno per la cottura della ceramica

L’adattabilità del combustibile e le prestazioni ambientali hanno fatto sì che diventasse un’apparecchiatura per processi termici industriali ad alta temperatura.