mulino a rulli verticale per materie prime con funzione di essiccazione

Panoramica del mulino a rulli verticale per materie prime

Il mulino a rulli verticale per materie prime ha un maggiore risparmio energetico, protezione ambientale e alta efficienza rispetto al mulino a sfere tradizionale, che è una parte importante del sistema di macinazione delle materie prime nell’industria moderna.

Principio di funzionamento del mulino a rulli verticale per materie prime

1. Alimentazione e distribuzione del materiale:Il materiale entra nel mulino attraverso lo scivolo inferiore e viene distribuito uniformemente sul disco di macinazione. Il materiale scorre con la rotazione del disco di macinazione ed entra nella pista di macinazione.
2. Frantumazione e classificazione del materiale:Il materiale viene pressato e macinato dai rulli di macinazione sul disco di macinazione e, sotto l’azione della forza centrifuga, la polvere fine si sposta verso il bordo esterno del disco di macinazione. Spruzzando aria calda, le particelle più grosse vengono riportate sulla pista di macinazione per essere rimacinate, mentre le particelle fini entrano nel separatore.
3. Selezione e rimacinazione del materiale:Le particelle fini entrano nel rotore attraverso le lame statiche del separatore, mentre le particelle grossolane vengono riportate al mulino per essere rimacinate dal rotore, garantendo così una finezza uniforme del materiale.
4. Regolazione della finezza:La finezza dei prodotti del mulino verticale a rulli per materie prime può essere controllata con precisione regolando la velocità del rotore, la posizione delle lame statiche e così via, per soddisfare le esigenze di diversa finezza del prodotto.

Attraverso il movimento relativo del rullo di macinazione e del disco di macinazione, si ottiene una macinazione efficiente in tempi brevi. I rulli di macinazione sono collegati a un motore elettrico attraverso un riduttore di velocità, che li fa ruotare ed esercitare una pressione. Dopo che i materiali sono stati sottoposti alla pressione dei rulli di macinazione sul disco di macinazione, vengono spinti dalla forza centrifuga e guidati dal flusso di aria calda per completare la frantumazione e la selezione. Il design ottimizzato del separatore separa efficacemente le particelle fini da quelle grossolane per la successiva lavorazione. La disposizione ragionevole dei rulli e dei dischi di macinazione, i materiali di rivestimento di alta qualità e i dispositivi di classificazione avanzati consentono al mulino di funzionare in modo efficiente in diverse condizioni di produzione, garantendo la finezza e l’uniformità del prodotto.

Vantaggi del mulino a rulli verticale per materie prime

1. Vantaggi del processo:Adotta la tecnologia del mulino verticale tedesco Loesche, ottimizzando il meccanismo di lavoro dei rulli di macinazione e dei dischi di macinazione, rendendo la forma delle particelle di materiale macinato più uniforme e dettagliata. Il design strutturale unico può evitare efficacemente una macinazione eccessiva dei materiali e mantenere una migliore gradazione delle particelle.
2. Qualità stabile:L’apparecchiatura è in grado di produrre cemento PC42.5 con una superficie specifica di 3900 cm²/g, garantendo una qualità stabile e affidabile. La sua capacità di macinazione e le sue prestazioni sono state riconosciute da molti clienti come l’attrezzatura per il sistema di macinazione del cemento.
3. Vantaggio del risparmio energetico:Rispetto al mulino a sfere tradizionale, il consumo energetico del mulino a rulli verticale per singolo sistema di materie prime è pari a 25kWh/t, mentre il consumo energetico del mulino a sfere è di solito di 40kWh/t. Ciò riduce il consumo energetico di circa 15kWh/t, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva e riducendo i costi operativi.
4. Forte resistenza all’usura:Poiché non c’è contatto diretto tra i rulli di macinazione e il disco di macinazione e i rulli e le camicie sono realizzati con materiali resistenti all’usura, l’usura è ridotta al minimo, la durata di servizio è notevolmente prolungata e la frequenza di manutenzione e sostituzione dei pezzi è ridotta.

Aree di applicazione del mulino a rulli verticale per materie prime

• Industria del cemento:Utilizzato per la macinazione delle materie prime nella produzione di cemento, tra cui calcare, argilla, scorie, ecc. L’elevata efficienza e il risparmio energetico ne fanno l’apparecchiatura principale della moderna produzione di cemento.
• Industria energetica:Ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone per la preparazione della polvere di carbone. I mulini verticali possono macinare il carbone in polvere fine per facilitare la combustione, migliorare l’efficienza e ridurre il consumo energetico.
• Industria metallurgica:Utilizzati nel trattamento di macinazione di minerali di ferro, carbone, coke e altre materie prime per migliorare l’efficienza della fusione.
• Industria chimica:Applicata alla macinazione di materie prime petrolchimiche, fertilizzanti, vernici e altri prodotti chimici, per garantire la finezza e la qualità del prodotto.
• Minerali non metallici:Adatto alla macinazione di quarzo, silicato, bentonite, talco e altri minerali non metallici per soddisfare diversi requisiti di finezza.
• Industria della protezione ambientale:Utilizzato nei progetti ambientali per trattare i residui di scarto, i rifiuti industriali e così via, per ottenere il riutilizzo delle risorse e il controllo dell’inquinamento.