forno rotativo a botte singola o doppia per granulo ceramico da costruzione

Panoramica del forno rotativo per cereali ceramici da costruzione

Il cosiddetto “grano ceramico da costruzione” si riferisce all’argilla, alle ceneri volanti, allo scisto, ai fanghi e ad altre materie prime che, dopo la granulazione e la cottura ad alta temperatura, formano materiali granulari leggeri e porosi che, grazie alla loro leggerezza, all’elevata resistenza e alle buone proprietà di isolamento termico, sono ampiamente utilizzati nell’edilizia, nella protezione ambientale, nel giardinaggio e in altri campi.
Il forno rotante per ceramiche da costruzione utilizza materiali nel forno che ruotano e avanzano per completare il processo di essiccazione, preriscaldamento e calcinazione del materiale, con una forte continuità, controllo della temperatura e stabilità, alta efficienza termica, è un’attrezzatura insostituibile e importante nella moderna produzione di granuli ceramici.

Caratteristiche del forno rotante

1. Struttura diversificata: è possibile scegliere la struttura a cilindro singolo o a doppio cilindro per soddisfare le diverse esigenze di capacità e di processo.
2. Alta efficienza termica: attraverso l’ottimizzazione dell’angolo di inclinazione del cilindro e della velocità di rotazione, migliora l’efficienza di contatto tra il materiale e il flusso di aria calda.
3. Funzionamento regolare: l’adozione di materiali termoresistenti ad alta resistenza e di un sistema di supporto ragionevole garantiscono la stabilità in caso di funzionamento a lungo termine ad alta temperatura.
4. Buona protezione dell’ambiente: progettazione avanzata del sistema di combustione, dotato di un perfetto sistema di trattamento dei gas di scarico, riduce efficacemente le emissioni di polveri e gas nocivi.
5. Controllo intelligente: Dotato di un sistema di controllo automatico PLC, è in grado di monitorare la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri chiave in tempo reale, per realizzare una gestione accurata.

Vantaggi del forno rotativo

1. Risparmio energetico e alta efficienza: adozione di un sistema di controllo della velocità a conversione di frequenza e di un nuovo tipo di bruciatore per ridurre il consumo energetico e migliorare l’efficienza termica.
2. Multiuso: l’essiccazione, il preriscaldamento e la tostatura sono completati nello stesso sistema, senza bisogno di configurare più apparecchiature aggiuntive.
3. Eccellente controllo dell’inquinamento: l’intero processo funziona a pressione negativa, inibendo efficacemente la fuoriuscita dei gas di scarico, con un elevato tasso di recupero delle polveri.
4. Layout compatto: ingombro ridotto, apparecchiature di sistema leggere, adatte a linee di produzione di piccole e medie dimensioni o a siti limitati.
5. Facile manutenzione: umanizzazione del design dell’apparecchiatura, finestra di manutenzione, facile da pulire, manutenzione e sostituzione delle parti soggette a usura.

Principio di funzionamento del forno rotativo

Il principio fondamentale è quello di far ruotare il cilindro in modo che il materiale sia costantemente in movimento e lentamente in avanti sotto l’azione dell’inclinazione per realizzare lo scambio di calore e la reazione. Il processo di produzione è suddiviso nelle seguenti fasi:

1. Alimentazione: i granuli preconfezionati, umidi o secchi, entrano nella sezione di preriscaldamento attraverso lo scivolo posto all’estremità del forno;
2. Preriscaldamento ed essiccazione: l’umidità viene gradualmente evaporata sotto l’azione della rotazione e dei fumi ad alta temperatura del materiale;
3. Reazione di arrostimento: il materiale entra nel forno principale (sezione di arrostimento) e il combustibile viene bruciato nella testa del forno attraverso il bruciatore, rilasciando una grande quantità di energia termica;
4. Cambiamenti fisici e chimici: nella zona di tostatura, il materiale subisce vari cambiamenti, come disidratazione, schiumatura, ossidazione, ecc;
5. Raffreddamento dello scarico: il prodotto finito viene scaricato dalla testa del forno nel sistema di raffreddamento;
6. Trattamento dei gas di scarico: flusso inverso dei gas di scarico ad alta temperatura nella coda del dispositivo di rimozione delle polveri, dopo una purificazione a più stadi e scarico.

Materie prime per la preparazione del granulo di ceramica

1. Pellet di fanghi: trattamento delle risorse dei fanghi municipali, convertiti in aggregati leggeri per l’edilizia;
2. Granuli ceramici di cenere volante: utilizzo di residui di rifiuti industriali, per ridurre i costi di produzione e migliorare l’utilizzo delle risorse;
3. Granuli ceramici di scisto/argilla: materiali naturali tradizionali, trasformati in calcestruzzo leggero;
4. Terreno contaminato e scartato: utilizzato per la bonifica e il riutilizzo del suolo, per la protezione dell’ambiente e l’economia allo stesso tempo.

Aree di applicazione a valle

1. Materiali da costruzione: utilizzati per la produzione di blocchi di calcestruzzo leggero, pannelli di isolamento termico, materiali per pareti portanti;
2. Ingegneria municipale: utilizzata per lo strato di filtrazione delle acque piovane e per il sistema di drenaggio;
3. Ingegneria della protezione ambientale: utilizzato come mezzo filtrante per il trattamento delle acque reflue, mezzo di adsorbimento dei metalli pesanti;
4. Paesaggistica: utilizzato per l’inverdimento dei tetti, aiuole tridimensionali e altre aree di materiali di riempimento leggeri.