essiccatore rotante di scorie con attrezzatura ad aria calda e riduttore di velocità

Panoramica dell’essiccatore rotante per scorie

L’essiccatore rotante per scorie è un tipo di apparecchiatura appositamente utilizzata per l’essiccazione di scorie e altri materiali. Attraverso il cilindro rotante, i materiali umidi sono completamente a contatto con l’aria calda ad alta temperatura, utilizzando il calore per far evaporare l’umidità del materiale e ottenere un’essiccazione efficiente. L’essiccatore rotante per scorie è ampiamente utilizzato nella fusione di ferro e acciaio, nelle scorie di carburo di calcio, nel calcare, nella sabbia di fiume, nella sabbia di quarzo e in altri tipi di trattamento di essiccazione dei materiali.

Principio di funzionamento dell’essiccatore rotante per scorie

1. Caricamento e trasporto:Le scorie vengono trasportate alla tramoggia tramite un nastro trasportatore o un elevatore a tazze, quindi entrano nell’estremità di alimentazione dell’essiccatore. Il tubo di alimentazione ha una pendenza superiore all’inclinazione naturale del materiale, per garantire un ingresso regolare nell’essiccatore.
2. Processo di essiccazione del materiale:Il cilindro dell’essiccatore è leggermente inclinato; il materiale entra dall’estremità superiore e viene a contatto con il vettore di calore (come aria calda o gas di scarico) per lo scambio termico. Quando il cilindro ruota, il materiale si muove lungo la sua inclinazione. L’umidità evapora quando il materiale bagnato entra in contatto con il flusso d’aria calda e il materiale essiccato viene scaricato dall’estremità di scarico.
3. Trasferimento di calore e riscaldamento del materiale:Le piastre di sollevamento sulla parete interna del cilindro sollevano e disperdono il materiale, aumentando la sua area di contatto con il flusso d’aria e migliorando così il tasso di essiccazione. Dopo l’essiccazione, il vettore di calore trasporta polvere e particelle che vengono trattate da un depolveratore a ciclone, da un filtro a sacco o da un depolveratore a umido per ridurre le emissioni di scarico.

Campi di applicazione dell’essiccatore rotante per scorie

1. Industria siderurgica: essiccazione delle scorie prodotte nel processo di fusione del ferro e dell’acciaio.
2. Industria dei materiali da costruzione: essiccazione di calcare, argilla, sabbia di fiume, sabbia di quarzo, ecc.
3. Industria chimica: essiccazione di scorie di carburo di calcio, scorie d’acqua e materiali simili.
4. Altre industrie: gestione di vari materiali ad alta umidità e alta viscosità per soddisfare le diverse esigenze di essiccazione delle imprese.

Vantaggi dell’essiccatore rotante per scorie

1. Alta efficienza e risparmio energetico: Utilizza la modalità di essiccazione a valle, con i materiali e l’aria calda che si muovono nella stessa direzione per un’elevata efficienza di scambio termico. La temperatura di uscita più bassa dell’essiccatore riduce efficacemente il consumo di energia, con una riduzione del consumo di carbone di circa il 20% e una riduzione dei costi complessivi di essiccazione.
2. Forte resistenza al sovraccarico: Progettato per gestire situazioni di sovraccarico, consentendo il funzionamento continuo in condizioni di carico elevato, grande capacità ed elevata affidabilità.
3. Design strutturale innovativo: La struttura interna evita che il materiale si attacchi alla parete del cilindro, rafforza la pulizia e la conduzione del calore e riduce la frequenza di manutenzione.
4. Sistema di rimozione della polvere ad alta efficienza: I nuovi dispositivi di alimentazione e scarico risolvono i problemi di blocco e di ritorno del materiale, assicurano un’alimentazione continua e uniforme, riducono il carico del sistema di rimozione delle polveri e migliorano l’ambiente di lavoro.
5. Adattabile: I parametri di lavoro possono essere regolati per soddisfare i requisiti di essiccazione di scorie di diverse dimensioni e livelli di umidità, garantendo un’elevata flessibilità.
6. Manutenzione semplice: Utilizza ingranaggi intercambiabili a perno invece dei tradizionali ingranaggi in acciaio fuso, risparmiando sui costi di investimento e riducendo notevolmente i tempi di manutenzione e i costi di riparazione.