il frantoio a cono a molla ha un’ottima protezione dal sovraccarico

Descrizione del prodotto del frantoio a cono a molla

Il tipo standardè generalmente utilizzato per la frantumazione grossolana e media, mentre iltipo a testa cortaè utilizzato per la frantumazione media e fine. L’apparecchiatura ha un elevato rapporto di frantumazione, può gestire efficacemente una varietà di minerali e la granularità del materiale in uscita è più uniforme.

Principio di funzionamento del frantoio a cono a molla

Il frantoio è costituito principalmente da telaio, gruppo cono fisso, gruppo cono mobile, meccanismo a molla, parte del telaio dell’albero a scodella, sistema di trasmissione e sistema elettrico ausiliario, sistema di lubrificazione a olio sottile, sistema di pulizia della cavità idraulica e così via. Durante il funzionamento, il motore fa ruotare il manicotto eccentrico attraverso la cinghia triangolare, la ruota della cinghia grande, l’albero di trasmissione, la ruota conica piccola e la ruota conica grande. La rotazione del manicotto eccentrico fa ruotare e oscillare l’asse del cono di frantumazione. Tra il cono mobile e il cono fisso si forma una cavità di frantumazione a forma di anello, in cui il materiale è soggetto a molteplici effetti quali impatto, estrusione, piegatura, ecc. Con la vicinanza e la distanza periodica tra la parete di schiacciamento e la parete molare, il materiale viene gradualmente schiacciato. Dopo varie fasi di estrusione, impatto e piegatura, il materiale viene frantumato nella dimensione desiderata e infine scaricato attraverso la porta di scarico.

Caratteristiche del frantoio a cono a molla

1. Sistema idraulico di sgombero della cavità:Il sistema idraulico consente di liberare rapidamente la cavità, riducendo i tempi di revisione e migliorando l’efficienza operativa dell’apparecchiatura.
2. Stazione di olio sottile raffreddata elettricamente:Fornisce una lubrificazione continua all’attrezzatura, riduce la perdita di attrito e prolunga la durata delle parti soggette a usura.
3. Il cilindro idraulico fornisce la forza di frantumazione:Il cilindro idraulico ha una forte forza di frantumazione per garantire la stabilità e l’efficienza del frantoio durante il processo di lavoro.
4. Protezione contro il sovraccarico di metalli ferrosi:Quando la camera di frantumazione entra in contatto con sostanze estranee non frantumabili, il sistema di protezione da sovraccarico può attivarsi in tempo per evitare danni alle apparecchiature.
5. Regolazione idraulica dell’apertura di scarico:La regolazione dell’apertura di scarico è realizzata tramite un sistema idraulico, che può essere regolato in modo rapido e flessibile in base alle esigenze di frantumazione.
6. Tenuta dell’olio a secco:L’utilizzo di un sistema di tenuta dell’olio a secco riduce il problema delle perdite d’olio dell’apparecchiatura e mantiene pulito l’ambiente di lavoro.
7. Meno polvere, buon ambiente di lavoro:La progettazione dell’apparecchiatura ha tenuto conto della riduzione della generazione di polvere, per garantire un ambiente di lavoro più sano e sicuro.
8. Design di frantumazione laminato:L’adozione del principio di frantumazione laminata rende il processo di frantumazione più efficiente, la dimensione del materiale finito è uniforme e le parti di usura sono meno usurate.

Campi di applicazione del frantoio a cono a molla

1. Industria metallurgica:Utilizzato per la frantumazione di minerali metallici, come il minerale di ferro, il minerale di rame, ecc.
2. Industria dei materiali da costruzione:Utilizzato per la frantumazione media e fine nella linea di produzione di sabbia e ghiaia, come la sabbia da costruzione e la frantumazione della pietra.
3. Industria delle costruzioni stradali:Produzione di aggregati di alta qualità per soddisfare la domanda di standard elevati per la costruzione di autostrade, ferrovie, piste aeroportuali e così via.
4. Industria chimica:È adatto alla frantumazione di alcuni minerali di media durezza per la preparazione di materie prime chimiche o polveri industriali.
5. Industria mineraria:Utilizzato per la frantumazione di vari minerali, in particolare per la lavorazione di minerali di media durezza e duri.