il mulino verticale a impatto ultrafine può soddisfare da 2 µm a 100 µm

Panoramica del mulino verticale a impatto ultrafine

Come tipo di struttura di disposizione verticale del mulino a impatto, il mulino verticale a impatto ultrafine non solo migliora il tasso di utilizzo dell’energia, ma ottimizza anche il percorso del flusso di materiale, in modo da risparmiare spazio e ottenere allo stesso tempo un effetto di frantumazione altamente efficiente.

Caratteristiche del mulino verticale a impatto ultrafine

• Design integrato della struttura: integrazione verticale dell’area di frantumazione e dell’area di classificazione, accorciamento del flusso di materiale e riduzione del consumo energetico.
• Finezza flessibile e controllabile: regolando la velocità di rotazione e il sistema di classificazione, la gamma di dimensioni delle particelle prodotte è ampia e copre da D97 2μm a 100μm.
• Struttura compatta, ingombro ridotto: il design verticale fa sì che l’intera macchina occupi meno spazio, adattandosi a diversi layout di impianto.
• Nessun inquinamento metallico: rivestimento opzionale in materiale ceramico o polimerico, adatto ai settori dell’elettronica, del litio, della farmaceutica e di altri settori ad altissima purezza.
• Sistema intelligente di scarico delle scorie: scarica automaticamente le particelle di grandi dimensioni e le impurità per migliorare la stabilità del prodotto finito.
• Elevata adattabilità ai materiali agglomerati: grazie alla capacità di depolimerizzare e disperdere, può trattare efficacemente le polveri agglomerate dopo la sinterizzazione o l’essiccazione.

Vantaggi del mulino verticale a ultra-microimpatto

• Sincronizzazione di frantumazione e classificazione: evita l’eccessiva frantumazione e migliora la resa della polvere fine.
• Sistema operativo totalmente chiuso: lavora in depressione, impedendo efficacemente la fuoriuscita di polvere e proteggendo l’ambiente operativo.
• Lavorazione a bassa temperatura: applicabile alla lavorazione di materiali sensibili al calore, per mantenere la stabilità delle proprietà del materiale.
• Adatto all’ambiente con gas inerte: può essere alimentato con azoto, argon e altre atmosfere protettive, con funzionamento a circuito chiuso e alta sicurezza.
• Manutenzione conveniente: i componenti principali possono essere rapidamente smontati e installati, adatti a frequenti cambi di materiale o alla produzione di piccoli lotti multi-specie.

Principio di funzionamento del mulino verticale a microimpatto

Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione in modo uniforme dal sistema di alimentazione, come l’alimentatore a spirale o vibrante; sotto l’azione del rotore d’impatto rotante ad alta velocità, il materiale è sottoposto a forte impatto, attrito, taglio e altri effetti compositi, e viene frantumato rapidamente a livello di micron o addirittura submicron.

Successivamente, la polvere frantumata viene portata nella parte superiore del sistema di classificazione dinamica; sotto l’azione congiunta della forza centrifuga della girante di classificazione rotante ad alta velocità e della resistenza del flusso d’aria, le particelle grossolane vengono ributtate nella camera di frantumazione per essere nuovamente frantumate, mentre la polvere fine viene portata fuori dal flusso d’aria attraverso l’area di classificazione fino al sistema di raccolta. L’intero sistema è in uno stato di pressione negativa chiusa per garantire un funzionamento privo di polvere.

Per i materiali infiammabili ed esplosivi o facilmente ossidabili, è possibile utilizzare gas inerte come gas di processo per creare un sistema a ciclo chiuso, che migliora notevolmente la sicurezza e la stabilità del prodotto.

Aree di applicazione tipiche del mulino verticale a ultra-microimpatto

• Materiali per le nuove energie al litio: materiali per elettrodi positivi e negativi, polvere di rivestimento ceramico, complesso di silicio e carbonio.
• Prodotti chimici elettronici: ossidi di elevata purezza, nitruri, materiali di carbonio conduttivo, ecc.
• Medicina e alimenti: Polvere fine di medicina cinese, additivi, estratti vegetali tritati.
• Minerali non metallici: talco, caolino, wollastonite e altre lavorazioni fini.
• Catalizzatori chimici: vettori catalitici, additivi e altre polveri chimiche che richiedono una dimensione uniforme delle particelle.
• Materiali per la stampa 3D: polveri di ossidi metallici, ceramiche sferiche e altre polveri ad alte prestazioni.