mulino a rulli verticale ultrafine con doppia pompa di alimentazione dell’olio

Panoramica del mulino a rulli verticale ultrafine

Il Mulino a rulli verticale ultrafine è in grado di macinare minerali non infiammabili ed esplosivi, materiali non corrosivi e fragili con durezza di Moh inferiore al grado 5, densità inferiore a 3,2 e resistenza alla compressione inferiore a 150MPa. I materiali comunemente applicabili includono carbonato di calcio, calcite, solfato di bario, talco, wollastonite, clorite, dolomite, grafite, caolino, calcare e altro ancora.

Il vantaggio del mulino a rulli verticale ultrafine è quello di completare la macinazione e la classificazione in un’unica fase, fornendo soluzioni di macinazione efficienti, a risparmio energetico e rispettose dell’ambiente che raggiungono una finezza molto elevata, ideale per le esigenze di produzione ad alta precisione.

Principio di funzionamento del mulino a rulli verticale ultrafine

1. Il mulino è composto da motore elettrico, riduttore, dispositivo a rulli di macinazione, disco di macinazione, dispositivo pressurizzato, selettore di polvere, corpo, stazione dell’olio, sistema di controllo elettrico PLC e altro ancora.
2. Il motore principale fa ruotare il riduttore e il disco di macinazione, mentre l’aria entra nel corpo del mulino dalla presa d’aria. Il materiale entra attraverso la coclea e cade al centro del disco di macinazione.
3. Sotto la forza centrifuga, il materiale si sposta uniformemente dal centro al bordo del disco di macinazione. Nella zona di frantumazione, i rulli di macinazione esercitano una pressione ed estrudono il materiale più grande, formando un letto per la frantumazione intergranulare.
4. Il materiale prosegue fino al bordo del disco, dove il flusso d’aria dell’anello di avvolgimento trasporta le particelle più fini; le particelle più grandi ricadono per essere macinate nuovamente.
5. Il separatore: nella sezione superiore, le particelle più grosse vengono rimandate indietro per la rimacinazione, mentre la polvere fine qualificata viene trasportata con il flusso d’aria. Il controllo della velocità del rotore garantisce diversi livelli di finezza.
6. Le impurità (come il ferro) rimangono per gravità e vengono scaricate attraverso la piastra raschiante inferiore.
7. La pressione di macinazione è regolabile tramite il sistema idraulico per adattarsi alla durezza del materiale e garantire un funzionamento efficiente.

Vantaggi del mulino a rulli verticale ultrafine

1. Elevata bianchezza e purezza:Il principio della macinazione a strati consente di trattenere brevemente il materiale nel mulino, riducendo la macinazione ripetuta e la contaminazione da ferro, ideale per i materiali bianchi o trasparenti che richiedono un’elevata purezza.
2. Macinazione e classificazione ad alta efficienza:Il selettore di polvere tedesco Alpine a più teste consente di controllare la frequenza di ciascun rotore, raggiungendo la finezza desiderata in una sola passata con un prodotto finito fino al 70% <2μm e un basso residuo di 325 mesh.
3. Controllo automatico accurato, risparmio energetico:Controllo automatico PLC/DCS per una pressione di macinazione precisa; velocità ospite convertita in frequenza per un notevole risparmio energetico (30%-50% in meno rispetto ai mulini tradizionali).
4. Facile manutenzione e lubrificazione:Stazioni di lubrificazione separate per ogni rullo di macinazione con alimentazione dell’olio a doppia pompa garantiscono una lubrificazione e un raffreddamento affidabili, riducendo il rischio di perdite.

Aree di applicazione del mulino a rulli verticale ultrafine

• Industria chimica:Macinazione efficiente di varie materie prime chimiche, adatta per polveri fini in pigmenti, rivestimenti, riempitivi per plastica, ecc.
• Industria metallurgica:Utilizzato per la macinazione dei minerali per migliorare il grado; applicabile nelle linee di produzione metallurgiche.
• Minerali non metallici:Trasforma gesso, talco, calcite, wollastonite e altro in prodotti di alta qualità per diversi settori.
• Industria dei materiali da costruzione:Fornisce una macinazione efficiente di cemento, calce e altri materiali per migliorare la qualità del prodotto.
• Industria della protezione ambientale:Adatto all’utilizzo delle risorse di scarto e alla protezione dell’ambiente, come il trattamento dei rifiuti e dell’immondizia, grazie all’elevata efficienza e al basso consumo energetico.
• Industria alimentare e farmaceutica:Utilizzata per applicazioni in cui è richiesta un’elevata finezza della polvere, come la raffinazione di ingredienti alimentari o farmaceutici.