Una guida dettagliata alla punta a bottone filettata

Una punta a bottoni filettata è una punta da trapano installata all'estremità anteriore di un'asta di perforazione da roccia e collegata all'asta tramite un'interfaccia filettata. È dotata di bottoni in carburo di tungsteno inseriti nel corpo della punta, che vengono utilizzati per frantumare e perforare efficacemente la roccia.

1. Collegamento filettato
2. Corpo della punta, realizzato in acciaio legato 45CrNiMoVa ad alta resistenza, in grado di sopportare carichi d'urto e torsionali.
3. Puntali in carburo di tungsteno, i componenti di taglio principali della punta a bottoni. Questi sono realizzati in carburo cementato YK05 ad alta resistenza e agiscono direttamente sulla superficie della roccia per ottenere una frantumazione efficiente della roccia attraverso l'impatto ad alta frequenza e la rotazione.
4. Fori di lavaggio, utilizzati per scaricare i detriti rocciosi tramite aria compressa o lavaggio ad acqua.

Beentools offre le seguenti specifiche di filettatura per le punte a bottoni filettate:

1. Punta a bottoni filettata R28
2. Punta a bottoni filettata R32
3. Punta a bottone filettata R35
4. Punta a bottone filettata R38
5. Punta a bottone filettata T35
6. Punta a bottone filettata T38
7. Punta a bottone filettata T45
8. Punta a bottone filettata T51
9. Punta a bottone filettata ST58
10. Punta a bottone filettata ST68

Il 45CrNiMoVa è un acciaio bassolegato ad altissima resistenza sviluppato in modo indipendente in Cina e prodotto secondo la norma GB/T 3077-1988. È simile all'acciaio D6AC degli Stati Uniti.

La sua composizione chimica (frazione di massa) è:

• Carbonio (C): 0,42-0,49%
• Silicio (Si): 0,17-0,37%
• Manganese (Mn): 0,50-0,80%
• Cromo (Cr): 0,80-1,10%
• Nichel (Ni): 1,30-1,80%
• Molibdeno (Mo): 0,20-0,30%
• Vanadio (V): 0,10-0,20%
• Fosforo (P): ≤0,025%
• Zolfo (S): ≤0,025%
• Rame (Cu): ≤0,25%
• Il resto è costituito da ferro (Fe) e impurità inevitabili

Questo materiale offre un elevato rapporto di resa, resistenza ultra elevata, buona tenacità, resistenza alle alte temperature e nessuna fragilità da tempra.

Il corpo della punta a bottone filettata viene prodotto mediante un processo di forgiatura, che migliora la resistenza alla fatica e agli urti, consentendole di sopportare carichi d'urto continui.

Viene inoltre applicato un processo di cementazione della durata di 21 ore. La profondità dello strato cementato può raggiungere i 2 mm e la durezza superficiale può arrivare a 50 HRC, il che contribuisce a prolungare la resistenza alla fatica.

L'YK05 è un tipo di carburo di tungsteno. I suoi principali elementi chimici includono tungsteno, cobalto e carbonio.

• Il tungsteno è l'elemento chiave che migliora la durezza e la resistenza all'usura.
• Il cobalto funge da legante e migliora la tenacità.
• Il carbonio è presente sotto forma di carburi e contribuisce ad aumentare la durezza.

L'YK05 ha una durezza estremamente elevata, con una durezza Vickers di 1600-1800 HV, e offre un'elevata resistenza, un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Grazie a queste proprietà, il carburo di tungsteno YK05 è particolarmente adatto per gli utensili di foratura a bottone.

Le punte a bottone filettate fornite da Beentools utilizzano l'assemblaggio a caldo e l'installazione di bottoni con spessori in rame. Questo processo evita i rischi di fessurazione associati alla pressatura a freddo. L'interfaccia in rame aiuta a dissipare il calore e garantisce un'installazione dei bottoni senza spazi vuoti.

Le punte a bottone filettate sono trattate con pallinatura e passivazione antiruggine.

Un pulsante di calibrazione, chiamato anche pulsante periferico, è il pulsante situato sull'anello più esterno della punta ed è responsabile del mantenimento del diametro del foro di perforazione.

L'angolo del bottone di calibro si riferisce all'angolo tra i bottoni di calibro esterni e l'asse centrale della punta.

Questo angolo influisce su:

• il modo in cui i bottoni di calibrazione entrano in contatto con la parete del foro,
• il tasso di usura dei pulsanti di calibrazione,
• la capacità della punta di correggere la parete del foro,
• e la rettilineità del foro praticato.

Se l'angolo dei bottoni di calibrazione è troppo piccolo, i bottoni tendono ad affondare verso l'interno, con conseguente riduzione della capacità di correzione e peggioramento della rettilineità del foro. Se l'angolo è troppo grande, i bottoni di calibrazione sopportano un carico maggiore e si consumano più rapidamente, sebbene siano in grado di correggere la parete del foro in modo più efficace.

Beentools offre pulsanti di calibrazione con angoli di 30 gradi, 35 gradi e 40 gradi.

• L'angolo di 30 gradi è adatto alla perforazione di roccia dura, con una capacità di correzione minore ma un'usura più lenta.
• 35 gradi è il valore intermedio più comunemente usato, che offre prestazioni complessive equilibrate.
• L'angolo di 40 gradi è adatto per rocce più morbide o applicazioni che richiedono una maggiore capacità di correzione, ma l'usura è relativamente più rapida.

Nella maggior parte delle condizioni di lavoro, l'angolo di 35 gradi è l'opzione più comunemente utilizzata ed equilibrata. Per formazioni ultra-dure, è possibile selezionare l'angolo di 30 gradi. Se è richiesta una correzione più forte, si può prendere in considerazione l'angolo di 40 gradi.

Un bottone centrale è il bottone situato al centro della superficie della punta. Durante la perforazione, agisce sulla parte centrale della superficie della roccia.

1. Concava Durante la perforazione della roccia, i bottoni di calibro entrano in contatto e penetrano per primi nella roccia. Questo aiuta la punta a stabilire rapidamente un punto centrale sul collare, ad allinearsi automaticamente con l'asse del foro e a rimanere centrata più facilmente. Aiuta a ridurre la deviazione e migliora la rettilineità del foro e la precisione di perforazione. È adatta per applicazioni che richiedono un'elevata rettilineità del foro, come la perforazione di fori di brillamento e lo scavo di gallerie.
2. Convessa (a cupola) All'inizio della perforazione, i bottoni centrali entrano per primi in contatto con la roccia, seguiti dagli altri bottoni. Questo design consente di frantumare e rimuovere il nucleo di roccia più rapidamente, rendendolo adatto ad applicazioni che richiedono un'elevata produttività o una rapida frantumazione del nucleo, come le operazioni di perforazione in galleria ad alta velocità.
3. Piatta Tutti i bottoni sono disposti alla stessa altezza sullo stesso piano e distribuiti uniformemente. Le forze esterne e i carichi d'urto sono distribuiti in modo più uniforme sulla superficie della punta, riducendo il rischio di danni localizzati, crepe o guasti prematuri. Ciò consente a ciascun bottone di sopportare un carico più simile durante la perforazione, migliorando la durata e la stabilità della punta. È adatta per formazioni altamente abrasive con alto contenuto di silice, come la quarzite e la selce.
4. Centro ribassato Questo design presenta un centro incassato sulla superficie della punta. Aiuta la punta a mantenere il percorso di perforazione previsto, a ridurre la deviazione e a migliorare la rettilineità e la stabilità del foro. È comunemente usato per fori di ancoraggio profondi e fori di rinforzo in applicazioni geotecniche e minerarie.

1. Puntale sferico La parte superiore è arrotondata a forma di cupola. È spesso, robusto, durevole e altamente resistente agli urti e all'usura. Sebbene la velocità di perforazione sia leggermente inferiore, i puntali sferici sono altamente resistenti alla rottura e sono molto adatti per formazioni rocciose molto dure o ambienti di perforazione ad alto impatto.
2. Punta balistica Questa punta ha una parte superiore affilata e aerodinamica. Offre una maggiore velocità di perforazione e una penetrazione più profonda nella roccia, con un'efficienza tipicamente superiore del 10-20% rispetto alle punte sferiche. È adatta per roccia da morbida a medio-dura e per progetti che richiedono una penetrazione più rapida.
3. Punta parabolica Si tratta di un design ibrido equilibrato tra le punte sferiche e quelle balistiche. Combina l'elevata velocità di penetrazione delle punte balistiche con la maggiore durata delle punte sferiche. È una scelta versatile molto diffusa nei cantieri indipendenti e offre un eccellente rapporto qualità-prezzo.
4. Puntale conico Questo puntale ha una parte superiore conica ed è adatto solo per roccia tenera. È in grado di concentrare la forza e raggiungere una velocità di perforazione molto elevata. Le applicazioni tipiche includono gesso tenero, argilla e formazioni di terreno.

Una punta a bottoni filettata Retrac è una punta a bottoni filettata con un design a gonna Retrac. "Retrac" si riferisce a uno speciale profilo della gonna caratterizzato da una forma esterna retratta, ristretta o alleggerita, spesso con scanalature o nervature, un po' come un design a "vita" o "scanalatura".

Questo design aiuta a evitare che la punta si blocchi in formazioni complesse, zone di faglia, terreno friabile o fori che crollano. Migliora il ritiro della punta e aumenta l'efficienza in cantiere. È comunemente usata nell'estrazione mineraria, nella bullonatura della roccia, nella costruzione di gallerie e in altre applicazioni che coinvolgono zone fratturate, terreno con faglie e formazioni instabili.

Una punta a bottone di alesatura è una punta a bottone appositamente progettata per l'allargamento dei fori. La sua funzione principale è quella di allargare un foro pilota esistente fino al diametro desiderato. È ampiamente utilizzata nell'estrazione mineraria, nel rinforzo delle rocce, nella costruzione di gallerie e in altre applicazioni ingegneristiche in cui è richiesta l'alesatura.

"Alesatura" significa allargare un foro precedentemente perforato. Nell'industria mineraria e della roccia, di solito viene prima perforato un foro pilota più piccolo, quindi viene utilizzata una punta di alesatura per allargarlo fino al diametro finale previsto.

Una punta a bottoni per alesatura è generalmente di dimensioni maggiori, con più file di bottoni rinforzati distribuiti intorno alla faccia e al bordo esterno. Ha una forte capacità di carico ed un'eccellente resistenza agli urti e all'usura. Viene solitamente utilizzata insieme ad una punta pilota, che guida la direzione di perforazione mentre la punta per alesatura allarga il foro.

1. Punta a bottoni di alesatura pilota Questo modello presenta una sezione pilota nella parte anteriore e un corpo di alesatura con più file di bottoni dietro di essa, integrando guida e alesatura in un'unica operazione. Consente un migliore controllo della direzione e riduce la deviazione nella perforazione di fori lunghi, ed è ampiamente utilizzata in applicazioni di alesatura ad alta precisione ed alta efficienza.
2. Punta a bottoni per alesatura a cupola Si tratta di una punta per alesatura con una faccia convessa a cupola e bottoni in carburo di tungsteno inseriti sulla faccia. È progettata appositamente per l'alesatura in roccia dura o formazioni complesse e offre un'elevata resistenza all'usura, una lunga durata e un'elevata efficienza di alesatura.

Beentools supporta la marcatura laser su tutti i corpi delle punte a bottoni filettate. La marcatura è resistente all'usura e rimane chiaramente visibile anche alla fine della vita utile della punta. Inoltre, Beentools può fornire numeri di serie per la tracciabilità del prodotto.