Punta a bottone conica per perforazione e brillamento nel settore minerario

Caratteristiche principali della punta a bottone conica

• Materiali di alta qualità:Realizzate con un corpo in 45CrNiMo e bottoni in carburo di tungsteno incorporati, queste punte sono in grado di resistere a forze elevate, temperature e ambienti abrasivi, garantendo una lunga durata.
• Struttura forgiata:Struttura robusta adatta ad applicazioni gravose.
• Gonna zincata:La gonna della punta a bottoni conica è finemente zincata, aumentando significativamente l’attrito tra la punta e l’asta di perforazione, consentendo un trasferimento di potenza più efficiente e migliori prestazioni di perforazione.
• Processo di produzione:La punta a bottoni viene prodotta attraverso un processo di trattamento termico, che le consente di resistere alle difficili condizioni di perforazione della roccia e di trasmettere un’energia d’impatto più efficiente alla roccia, riducendo al minimo la perdita di energia.
• Produttore professionale:Oltre 60 anni di esperienza nella produzione di utensili.

Specifiche tecniche della punta a bottoni conica

• Diametro della punta:Disponibile in 30 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm, 40 mm, 41 mm e 42 mm
• Punte:Opzioni disponibili: 3×9 mm, 3×7 mm, 5×7 mm, 5×8 mm, 5×9 mm, 6×7 mm, ecc.
• Punte centrali:Le opzioni includono 1×8 mm, 1×9 mm, 2×6 mm, 2×7 mm, ecc.
• Angolo del foro conico:Disponibili a 7 e 12 gradi
• Angolo del bottone sul bordo:40 gradi
• Peso:Da 0,3 kg a 0,5 kg

Consigli per l’uso

1. Indossare sempre dispositivi di protezione individuale adeguati.
2. Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente la punta del trapano per garantire sicurezza e prestazioni.
3. Seguire le procedure e le tecniche di foratura corrette per prevenire incidenti o danni.
4. Smaltire correttamente le punte da trapano usate per evitare rischi ambientali.
5. Consultare esperti di foratura per garantire operazioni di foratura sicure ed efficaci.

FAQ (Domande frequenti)

Come scegliere la forma della testa di una punta a bottone conica?

1. Punta per roccia tenera:Adatta a rocce non abrasive con una durezza non superiore a 120 MPa. Le caratteristiche principali includono un design della faccia concava, bottoni piccoli e carburo ad alte prestazioni per una maggiore resistenza all’usura. I profili comuni dei bottoni sono balistici e semi-balistici, che offrono una rimozione più efficiente dei detriti.
2. Punta per roccia media:Adatta a formazioni rocciose medie con un intervallo di durezza compreso tra 100 e 175 MPa. Questa punta è caratterizzata tipicamente da una superficie piana, bottoni di medie dimensioni e carburo ad alte prestazioni per una forte resistenza all’usura. I tipi di bottoni disponibili includono semi-balistico e parabolico. In generale, le punte per roccia media sono adatte a una varietà di tipi di roccia.
3. Punta per roccia dura:Utilizzata principalmente in formazioni rocciose dure e abrasive con una durezza di 180 MPa e superiore. Le caratteristiche includono una superficie frontale di grandi dimensioni, bottoni semisferici e carburo ad alte prestazioni per un’eccellente resistenza all’usura.
4. Punta da perforazione Retrac:Adatta per rocce frammentate e formazioni con strati variabili. Questa punta fornisce una maggiore forza di estrazione durante la perforazione in retromarcia e la forma dei bottoni può essere personalizzata in base alla formazione rocciosa.

Come scegliere la forma dei bottoni di una punta a bottoni conici?

1. Punta parabolica:I bottoni parabolici sono solitamente utilizzati come bottoni di calibro e anteriori sulle punte DTH. Adatti a formazioni mediamente abrasive e dure.
2. Punta balistica:Questo bottone più lungo viene utilizzato principalmente per rocce morbide e frammentate, garantendo una maggiore velocità di perforazione.
3. Punta emisferica:Il bottone emisferico corto viene utilizzato principalmente per rocce estremamente dure al fine di migliorare la resistenza all’usura. La velocità di perforazione dovrebbe essere ridotta per ottenere una penetrazione più rapida.